ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Рекристаллизация и рост зерна из "Коррозионностойкие сплавы тугоплавких металлов " Все исследованные сплавы являются гомогенными твердыми растворами (об отдельных исключениях есть указания в тексте). [c.15] На стадии подготовки к исследованию материал подвергается пластической деформации. Однако для выявления истинной роли легирования необходимо использовать материал без следов пластической деформации. В соответствии с этим должна быть определена температура рекристаллизации и сплав отожжен при температуре выше температуры рекристаллизации. [c.15] Температура рекристаллизации в значительной степени зависит от чистоты сплава. Поскольку исследователи, как правило, работали со сплавами разной чистоты, использовать литературные данные для определения оптимальной температуры нагрева опытных сплавов под отжиг не представляется возможным. [c.15] Для этого надо знать не только температуру рекристаллизации, но и кинетику роста зерна при нагреве. Этим вопросам и посвящена настоящая глава. Зависимости температуры рекристаллизации и роста зерна при нагреве от концентрации легирующего элемента в сплаве устанавливали методом обычного металлографического анализа. [c.17] Размер зерна оценивали либо по стандартной шкале, либо по результатам определения среднего размера зерна. [c.18] В качестве примера на рис. 4 представлена серия микроструктур нелегированного ванадия, отожженного при различных температурах. На рис. 4, в видно, что при нагреве до 900° С часть структуры уже рекристаллизовалась, а на рис. 4, г (отжиг при 950° С) - структура полностью ре кристаллизованная. В соответствии с описанной выше методикой температура 950° С бьша принята за температуру рекристаплизации. [c.18] Сплавы ванадия. В соответствии с принятой методикой была определена температура рекристаллизации всех исследованных ванадиевых сплавов (рис. 5). Как видно из рис. 5, все легирующие элементы повышают температуру рекристаллизации. Исключение составляет титан. Первые порции этого элемента повышают, а последующие понижают температуру рекристаллизаций. [c.18] Результаты, представленные на рис. 5, получены для менее чистых сплавов ванадия, чем сплавы, состав которых приведен в табл. 2. Более чистых сплавов ванадия было меньше, и для них нельзя было построить достаточно достоверных концентрационных зависимостей. Сопоставление отдельных плавок, одинаковых по содержанию легирующего компонента, но различающихся по чйстоте, показало, что температура рекристаллизации более чистых сплавов примерно на 50° С ниже. [c.18] При температурах, превышающих температуру рекристаллизации, наблюдается рост зерна с различной интенсивностью в зависимости от вида и степени легирования. В качестве примера на рис. 6 показаны кривые роста зерна чистого ванадия и двух его сплавов. Видно существенное различие этих сплавов по склонности к росту зерна. Подобные кривые были построены для всех сплавов и выбрана температура нагрева, превышающая температуру рекристаллизации данного сплава и обеспечивающая получение зерна одинакового размера диаметром порядка 20-40 мкм. [c.18] Сплавы тантала. Микроструктурное исследование сплавов тантала после гомогенизирующего отжига (см. табл. 7) показало, что все они являются однофазными твердыми растворами (кроме сплавов Та —Zr). Микроструктура сплава ТТи10 после отжига при различных температурах (рис. 9) свидетельствует об изменении микростроения, как и у нелегированного ванадия (см. рис. 4). Анализ микроструктуры позволяет сделать вывод, что температура рекристаллизации сплава ТТиЮ равна 1300° С. Аналогично была определена температура рекристаллизации всех остальных танталовых сплавов и построена зависимость температуры рекристаллизации тантала от содержания легирующих элементов (рис. 10). [c.20] Как следует из данных о составе опытных сплавов, приведенном в главе I, все эти сплавы являются твердыми растворами замещения высокой концентрации. Естественно, что при образовании таких твердых растворов прочностные свойства изменяются. [c.20] Вернуться к основной статье