ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль транспортно-отвальных мостов из "Дефектоскопия оборудования в угольной промышленности " Основная часть горнотранспортных машин непрерывного действия — транспортно-отвальных мостов — несущие металлические конструкции. Как показала практика, поломки этого оборудования случаются в металлоконструкциях, сварных, заклепочных и болтовых соединениях. Значительное число повреждений имеет оборудование, находящееся в эксплуатации после истечения срока службы в течение 10—40 лет. [c.136] Кроме ежемесячного обследования два раза в год специальная комиссия должна контролировать техническое состояние оборудования транспортно-отвальных комплексов с использованием методов и средств дефектоскопии. [c.136] Дефектоскопии подвергаются опорные узлы и узлы подвески металлоконструкций элементы и узлы, на которых проводились ремонтновосстановительные работы, в том числе и сварной участки металлоконструкций с обнаруженными при визуальном осмотре дефектами, по которым необходима дополнительная информация узлы, подвергшиеся перегрузке при аварийных поломках. [c.136] При ремонте и эксплуатации транспортно-отвальных мостов проверяют качество заготовок, металлоконструкций, сварных и заклепочных соединений для выявления технологических и эксплуатационных (усталостных) дефектов и прогрессирующего износа радиографическим, ультразвуковым, магнитным и в отдельных случаях капиллярным методами серийными дефектоскопами. [c.136] Контролируют заготовки УЗ методом, сварные соединения — ультразвуковым или радиографическим, восстаавливаемые детали — магнитопорошковым или ультразвуковым. [c.136] Усталостные трещины в металлоконструкциях и сварных швах находят магнитопорошковым или УЗ методами износ контролируют ультразвуковой толщинометрией. Технология контроля этими методами изложена в предыдущих главах. [c.136] Качество металла заклепок проверяется простукиванием в разных направлениях обеих головок заклепки контрольным молотком при необходимости инструментального контроля отдельные заклепки можно проверить УЗ методом с помощью специально изготовленных преобразователей. [c.137] Усталостные трещины в металле стыкуемых элементов, расположенных под головками заклепок (радиально от отверстий), обнаруживают УЗ методом. Такие трещины начинаются обычно от заклепочных отверстий первого, второго, реже третьего ряда заклепок эти трещины при их развитии могут распространяться до заклепочных отверстий следующего ряда, не выходя на наружную сторону. [c.137] Клепаные соединения контролируют на частоте 2,5 МГц с поверхности обоих листов нижней части металла — прямым лучом (рис. [c.137] Контролируют, перемещая преобразователь вокруг головки заклепки с направлением УЗ луча по касательной к заклепочному отверстию с одновременным поворотом его вправо и влево в пределах угла до 15°. О наличии акустического контакта судят по появлению сигнала, отраженного от края отверстия при установке преобразователя перпендикулярно касательной к нему (см. рис. 9.1,6, положения преобразователя— 3,4). [c.138] Признак наличия трещины, начинающейся с поверхности,— появление сигнала, максимум которого находится в рабочей зоне экрана дефектоскопа, соответствующей одной (при ш = 0) или двойной (при /и=1) толщине металла при ориентации акустической оси луча по касательной к заклепочному отверстию (рис. 9.1,6, положения преобразователя — /, 2). [c.138] Чтобы убедиться в том, что отраженный сигнал обусловлен отражением от трещины, а не от кромки отверстия, следует, запомнив положение его на экране, повернуть преобразователь так, чтобы ось его была Направлена к центру отверстия (центру головки заклепки) если при повороте преобразователя сигнал уменьшится до исчезновения (см. рис. 9,1, в), а ближе к зондирующему появится сигнал от отверстия, то первый сигнал следует считать сигналом от трещины если второй сигнал появляется при повороте преобразователя, то следует считать его положение неправильным. [c.138] После обнаружения трещины можно определить ее условную протяженность и эквивалентную площадь. Для определения эквивалентной площади используют отношение амплитуды эхо-сигнала от трещины к амплитуде эхо-сигнала от кромки отверстия (строятся специальные графики) или испытательные образцы, на которых нанесены искусственные дефекты различной площади. Эти же образцы служат для настройки чувствительности контроля и рабочей зоны на экране дефектоскопа. [c.138] Вернуться к основной статье