ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль металлоконструкций копров из "Дефектоскопия оборудования в угольной промышленности " Один из важнейших элементов подъемной установки — надшахтный копер, несущий направляющие шкивы и воспринимающий нагрузки от шахтного подъема (шкивов, подъемных сосудов, канатов, собственного веса металлоконструкций), ветра. Кроме того, металл конструкции копра подвергается интенсивному воздействию окружающей среды, что ведет к его значительному коррозионному износу. В результате всех этих воздействий возможно снижение прочности несущих конструкций копра и возникновение усталостных повреждений в сварных соединениях элементов. [c.109] При реконструкции копров (в случаях углубления шахтных стволов, несоответствия высоты переподъема сосудов требованиям НТД) металлоконструкции наращивают с помощью сварочных работ. [c.109] С целью своевременного обнаружения уменьшения сечения ответ-, ственных элементов, дефектов в сварных швах для выполнения мероприятий по обеспечению надежной и долговечной работы копров при продлении срока службы и реконструкции необходимо проводить неразрушающий инструментальный контроль. В первую очередь необходим контроль копров с превышенным сроком службы. [c.109] На основании прочностных расчетов и анализа повреждений конструкций эксплуатируемых копров определен перечень контролируемых узлов, элементов и сварных швов. Для контроля применяют ультразвуковые методы и средства дефектоскопии и толщинометрии. [c.109] Толщину металлоконструкций измеряют портативным ультразвуковым толщиномером УТ-91П Кварц-15 (возможно также применение толщиномеров типа УТ-31МЦ, Кварц-6 и др.). [c.109] Для проведения толщинометрии используются типовые преобразователи и образцы для настройки, входящие в комплект прибора. Толщину измеряют не менее чем в трех точках контролируемого элемента в каждой точке — три замера, за результат принимают среднее арифметическое значение. [c.109] Ультразвуковую дефектоскопию ответственных сварных швов выполняют для выявления в металле шва различных технологических и эксплуатационных дефектов типа несплошностей (для поиска усталостных трещин возможно также применение магнитных методов). [c.109] Для повышения достоверности и оперативности контроля применяют приспособления при толщинометрии для стабилизации акустического контакта преобразователя с металлом при УЗ дефектоскопии для настройки временной селекции — специальные шкалы, для моделирования схем прозвучиванияспециальная линейка. [c.111] Качество сварных швов (нормы браковки) регламентируется ОСТ 12.44.107—79 и соответствующими СНиП. [c.111] Неразрушающий контроль копров проводится при техническом или очередном профилактическом обследовании, но не реже одного раза в пять лет. [c.111] Целесообразность контроля копров иллюстрируется следующим примером при контроле всего десяти копров были выявлены элементы, имеющие значительный износ металла (на одном из копров остаточная толщина главной балки подкопровой рамы составила 2,0 мм при первоначальной — 10 мм, на другой — 3—5) мм). [c.111] Использование результатов неразрушающего контроля при оценке повреждений элементов и степени их влияния на несущую способность копра позволяет более оперативно и достоверно определить мероприятия по продлению безаварийного срока его службы. Так, согласно данным Макеевского инженерно-строительного института, можно в 1,5— 2 раза продлить срок службы копров по сравнению с расчетным сроком эксплуатации. [c.111] Для более эффективного проведения контроля копров необходимы малогабаритные приборы, менее чувствительные к шероховатости поверхности металла. [c.111] Вернуться к основной статье