ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль коренных валов подъемных машин из "Дефектоскопия оборудования в угольной промышленности " Усталостные трещины обычно зарождаются в галтелях, местах прессовой посадки, шпоночных соединений, у отверстий под смазку. На рис. 5.16 показано расположение этих участков на коренных валах некоторых шипов ШПМ. С целью выявления трещин производится профилактическая дефектоскопия валов. [c.105] Дефектоскопию рекомендуется производить при капитальном ремонте подъемной машины и после истечения срока службы, установленного заводом-изготовителем, а также в случае нарушения правил эксплуатации оборудования, когда вал был подвержен непредусмотренным нагрузкам. Дефектоскопии подвергаются коренные валы ШПМ с диаметром барабана от 1,2 м до 9 м. [c.105] Технология контроля предусматривает применение ультразвукового и магнитопорошкового методов дефектоскопии. Ультразвуковой метод 1 применяют для контроля галтелей подступичной части и мест прессовой посадки (в трубчатых валах). Магнитопорошковый 2 — для контроля зон у выхода шпоночных канавок напряженных соединений, вокруг отверстий для подачи смазки и при необходимости для уточнения параметров дефектов, выявленных УЗ методом, при обеспечении доступа к контролируемой поверхности. [c.105] При УЗ контроле используются типовые преобразователи на частоту 2,5 МГц с углами ввода 0°, 41°, 50° и раздельно-совмещенные применяемые в зависимости от возможности доступа к различным зонам контроля и типа (размеров) вала. [c.106] Чувствительность контроля зависит от удаленности контролируемой зоны от точки ввода УЗ колебаний и должна обеспечивать обнаружение искусственных дефектов площадью (диаметр плоскодонного отверстия) до 100 мм — 7 мм (3 мм), от 100 до 400 мм — 50 мм (8 мм), от 400 до 700 мм — 80 мм (10 мм), от 700 мм и более — 700 мм (30 мм). [c.106] При использовании дефектоскопов УД-11ПУ, УД2-12 временную селекцию, длительность развертки зоны автоматического сигнализатора дефектов, глубиномер настраивают также безэталонным методом с помощью имеющегося в приборе блока цифровой обработки импульсных сигналов. [c.107] УЗ контроль галтелей вал.ов с подшипниками качения возможен только прямыми преобразователями с торца вала, с подшипниками скольжения — так же (за исключением средней шейки трехопорных валов) и наклонными с поверхности шейки вала по образующей. Контроль подступнчных частей вала и мест прессовой посадки (для трубчатых валов) производится наклонным преобразователем с поверхности вала по образующей. [c.107] При обнаружении дефекта определяют его координаты, эквивалентную площадь и условную протяженность. [c.107] Магнитопорошковый контроль производится СОН, так как валы, как правило, изготовлены из стали 45 по схемам, описанным ранее. Для намагничивания применяют электроконтакты и гибкий кабель из комплекта дефектоскопа ПМД-70. [c.107] Для определения направления магнитных силовых линий намагничивающего поля и оценки чувствительности контроля применяют специальное приспособление (рис. 5.18), основной элемент которого — контрольный образец 2, представляющий собой стальной диск, состоящий из семи сегментов, плотно подогнанных друг к другу и соединенных между собой пайкой. На одном из сегментов наносится дефект длиной 3 мм, служащий для оценки чувствительности контроля, с помощью зубила или бойка из комплекта УНЭД-Ц2 с обратной стороны сегмента так, чтобы на верхней поверхности образовался четкий след режущей кромки. Затем эту поверхность шлифуют до образования ровной (без выступов) плоскости с видимой тонкой полостью иа месте следа от зубила (бойка) покрывают слоем светлой нитроэмали в несколько приемов после высыхания каждого предыдущего слоя краски. Образец вклеивают в оправку / из немагнитного материала, в которой сделаны отверстия для слива суспензии оправку крепят в проволочной рамке 3 с трубчатой ручкой 4, в которой она может вращаться. [c.107] Вернуться к основной статье