ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Неточности изготовления, установки, настройки и износа режущего инструмента из "Фрезерование " При обработке фасонным инструментом кроме точности профиля на результат обработки влияет и точность некоторых его размеров. [c.35] Вместе с тем очень большое влияние на точность обработки ока- Д зывает биение зубьев фрезы. По- грешность фактического положения оси дисковой фрезы при обработке паза приводит к искажению ширины и формы паза (рис. 15). [c.35] При износе зуба торцовой фрезы с острой вершиной (рис. 17, а) происходит относительно быстрое смещение всей режущей кромки и наблюдается значительный размерный износ АИ. В таких же условиях резания фреза с зачистной режущей кромкой (рис. 17, б) изнашивается по-другому. При износе в первую очередь меняется форма режущей кромки вблизи вершины зуба фрезы. Участки же вспомогательной задней поверхности, окончательно образующие обработанную поверхность, изнашиваются медленнее. Размерный износ получается небольшим, влияние износа фрезы на точность обработки (размер Н) уменьшается. [c.36] Подобное явление характерно и для фрез с большим радиусом закругления при вершине. Поэтому при точной фрезерной обработке больших плоских поверхностей, пазов и других элементов заготовок, где размерный износ оказывает существенное влияние на погрешности размеров, стремятся использовать фрезы с закругленными вершинами зубьев или с зачистной режущей кромкой. [c.36] Естественно, что при работе фасонными фрезами точность обработанного ими профиля будет непосредственно зависеть от неравномерности износа режущей кромки. Но подобное явление наблюдается и при работе мерным инструментом. Так, например, при фрезеровании шпоночного паза концевой фрезой за один рабочий ход на полную глубину паза износ инструмента происходит неравномерно (рис. 18) и изменяется не только ширина, но и форма паза. Это сильно затрудняет посадку в паз шпонки, поэтому отдают предпочтение шпоночным фрезам, имеющим режущую кромку на торце и обрабатывающий паз за несколько рабочих ходов, методом маятникового фрезерования. В этом случае фреза изнашивается главным образом по торцу. Компенсировать этот износ нетрудно изменением настройки фрезы по высоте или введением дополнительного рабочего хода. Кроме того, требования к точности паза по глубине значительно ниже, чем к точности ширины паза. Если шпоночную фрезу закрепить в специальном патроне с изменяющимся эксцентриситетом, т. е. применить способ фрезерования бьющей фрезой, можно получить высокую точность обработки шпоночных пазов большой длины. Такой способ является основным для специализированных шпоночнофрезерных станков. [c.37] Чтобы заранее, до начала обработки заготовки, учесть предполагаемую погрешность, связанную с размерным износом, следует знать для данных условий обработки относительный размерный износ—размерный износ инструмента (в мкм) на каждую тысячу метров пути резания. Тогда, подсчитав, хотя бы приблизительно, путь, проходимый фрезой при обработке заготовки, можно найти суммарный размерный износ и вызываемую им погрешность размера. [c.37] Так как непосредственно оценить размерный износ на самом инструменте в производственных условиях обычно невозможно, проще всего было бы подсчитать или определить его по справочной таблице (из геометрических соображений) в Зависимости от износа 3 АИ = /1з tg а (рис. 16, б). Но так как — площадка износа у вершины зуба фрезы и важно знать размерный износ вспомо-ГЁсгельной режущей кромки, то при таком подсчете получим большие погрешности, особенно для фрез с зачистной режущей кромкой (сравните рис. 17, а и б). Лучше использовать некоторые эмпирические (опытные) зависимости между износом к и размерным износом. Для дисковых твердосплавных фрез при,обработке пазов в деталях из конструкционных сталей такая зависимость выведена Г. П. Мосталыгиным АИ 48к . [c.37] Ширина обрабатываемого паза изменится на величину, вдвое большую, так как она зависит от износа противолежащих режущих кромок. [c.38] На практике можно считать изменение ширины паза в результате износа фрезы следующим 2АЯ ЮО/13 (где в мм, АЯ в мкм),. На основании этого находим, что в соответствии с допусками шпоночные пазы шириной 30—50 мм можно фрезеровать до износа Яз 0,7 мм, а пазы шириной 8—120 мм до — 1,0 мм при условии, что ширина фрезы в начале работы соответствует наибольшей допускаемой ширине паза и биение фрезы отсутствует. Если же учесть неизбежное биение фрезы и допуск на ее изготовление и заточку, допустимый износ Я3 уменьшится примерно вдвое. Поэтому при обработке длинных и особенно глубоких пазов желательно использовать регулируемые по ширине трехсторонние дисковые фрезы. [c.38] Погрешность настройки фрез на размер зависит от принятого способа настройки. При работе на универсальных фрезерных станках применяют два основных способа настройки 1) пробных проходов и 2) по установам (эталонам). При настройке инструмента на размер первым способом на заготовке обрабатывают небольшой участок и проверяют полученный размер. Сравнивая его с заданным, корректируют положение заготовки по отношению к ( резе (поднимают или опускают стол или перемещают салазки) и делают второй пробный проход. [c.38] Снова проверяют получаемый размер, и если он находится в пределах допуска, фрезеруют всю поверхность. Такой способ малопроизводителен. Точность обработки Зависит в этом случае от тщательности настройки, применяемого метода измерения заготовки, квалификации рабочего и других факторов, рассмотренных раньше. [c.38] При измерении заготовки штангенциркулем возникают следующие погрешности, зависящие от характеристики прибора и контролируемого размера (табл. 6). Понятно, что погрешность измерения войдет в общую погрешность обработки и может существенно повлиять на точность обработанных деталей. [c.38] Размеры установа и настроечный размер рассчитывают инженеры-технологи с учетом ряда погрешностей (смещения фрезы под действием силы резания, упругого отжатия заготовки и частей станка, шероховатости поверхности заготовки). При выполнении настройки по установу и щупу погрешность настройки может быть в пределах 0,02—0,04 мм. При особо тщательной настройке достигают снижение погрешности до 0,01 мм. Но на погрешность настройки влияет еще и погрешность изготовления эталона и щупа. Эту погрешность можно принять равной 0,01 мм. [c.39] Устанавливая угольник вплотную к заготовке сначала с одной, а затем с другой стороны, измеряют штангенциркулем размер I, предварительно измерив ширину В фрезы, ширину Ь полки угольника и диаметр заготовки й. Так как I = Ь , добиваются поперечным перемещением заготовки вместе с приспособлением и столом станка такого ее положения, при котором размер L при измерении в левом и правом положениях угольника будет одинаковым. [c.41] В среднем положении, соответствующем (с точностью 0,005 мм) совпадению оси хвостовика с плоскостью симметрии призмы. Вилку 4 с индикатором перемещают в пазу корпуса приспособления до получения некоторого натяга (например, 2 мм), отсчитываемого по малой стрелке индикатора. Затем поворотом шкалы индикатора совмещают ее нулевой штрих с большой стрелкой. [c.42] Если на станке обрабатывают партию заготовок, достаточно выверить один раз станочное приспособление, устанавливая в призмы или центры (в зависимости от принятого способа базирования заготовки) точную контрольную оправку. Обработку всей партии заготовки выполняют без перемещения стола в поперечном направлении. [c.42] Теперь ось шпинделя 3 станка совместится с осевой плоскостью симметрии заготовки. Точность рассмотренного способа выверки зависит от точности отсчета координат и Ка, обеспечиваемой измерительными устройствами станка. [c.42] Точность положения профрезерованного паза можно проверить, не снимая заготовку со станка, если вновь вместо фрезы установить в шпиндель центроискатель. Поворачивая шпиндель, подводят измерительный наконечник сначала к одной, а затем к противоположной стенке паза. Если в одном из положений отрегулировать индикатор на нулевое показание, то отклонение его стрелки при подводе к противоположной стенке паза будет равно удвоенной величине смещения плоскости симметрии паза по отношению к оси заготовки. [c.42] Вернуться к основной статье