ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Требования к точности фрезерной обработки из "Фрезерование " Качество машины или другой продукции — важнейший показатель не только для оценки самого изделия, но и работы машиностроительного завода. Под качеством продукции понимают совокупность (сумму) взаимосвязанных свойств, определяющих ее пригодность для использования по назначению. Повышение качества выпускаемой продукции имеет огромное значение. Увеличивается эффективность общественного производства, улучшается использование материальных ресурсов, лучше удовлетворяются потребности общества, людей в продукции народного хозяйства. [c.5] Показатели качества и надежности выпускаемой продукции являются сейчас важнейшими характеристиками работы предприятий. Ведется специальный учет качества, принимаются все возможные меры для повышения качества изделий, в том числе поощрение рабочих. [c.5] Для гарантии определенного качества изделий и стимулирования производства изделий высокого качества в нашей стране введена государственная аттестация качества продукции. Если показатели качества какого-либо изделия превышают требования, установленные стандартами для данного вида продукции, и соответствуют высшим показателям качества, достигнутым в отечественной и зарубежной промышленности, такай продукции присваивают государственный Знак качества. Изделия, отмеченные государственным Знаком качества, пользуются повцшенным спросом в нашей стране и за рубежом. Каждый рабочий, инженер, техник должен изыскивать и использовать все резервы повышения качества работы на своем заводе, в цехе, на участке и рабочем месте. [c.5] Следовательно, точность — понятие комплексное, включающее всестороннюю оценку соответствия реальной детали по отношению к заданной, в том числе оценку шероховатости поверхности. [c.6] Но какой бы станок или способ обработки не применяли, несколько деталей, даже обработанных на одном и том же станке одним и тем же инструментом, будут немного отличаться друг от друга. Это объясняется появлением неизбежных погрешностей обра тки, которые служат мерой точности обработанной детали. [c.6] Фрезерование — один из основных способов обработки материалов резанием. Фрезами обрабатывают плоские и криволинейные поверхности, разнообразные пазы, канавки, шлицы, зубья шестерен, резьбы и многое другое. Почти любая деталь современной машины проходит несколько фрезерных операций. [c.6] Наиболее часто на фрезерных станках обрабатывают корпусные и плоскостные детали. Несмотря на огромное разнообразие форм и размеров, общим для всех этих деталей являются значи-1ельные по размерам плоские обрабатываемые поверхности. При фрезеровании плоских поверхностей требуется прежде всего обеспечить правильную форму поверхности, которая оговаривается на чертеже в виде допускаемых отклонений от плоскостности (не-плоскостность) и прямолинейности (непрямолинейность). [c.6] Фрезерованием можно обеспечить высокую точность формы обработанных поверхностей. При чистовом фрезеровании достигается точность формы порядка УП1—X степени точности, а при тонком фрезеровании—VI—VПI степени точности (табл. 1). [c.6] Для сравнения можно отметить, что при протягивании достигается VI--VПI степень точности, при шлифовании — V VПI, а на особо точных станках — П1—V степень точности. И только такие дорогие и малопроизводительные методы обработки, как притирка и тонкое шабрение, позволяют получать П—П1 степень точности. [c.6] Примечание. Наивысшая степень точности — первая (I) для нее предельное отклонение в диапазоне размеров 25—60 мм составляет 0,6 мкм. [c.7] Другое важное требование при обработке корпусных деталей — обеспечение точного взаимного расположения обработанных плоскостей (табл. 2). [c.7] Практически минимальные отклонения взаимного расположения плоских поверхностей при фрезерной обработке по величине примерно такие же, как и погрешности формы. [c.7] Заданная точность взаимного расположения отверстий, отверстий и поверхностей заготовки зависит от геометрической точности станка, регламентируемой нормами точности (например, от непа-раллельности оси шпинделя и опорной поверхности стола горизонтально-фрезерного станка, от перпендикулярности оси шпинделя поверхности стола вертикально-фрезерного станка и др.), жесткости станка, станочного приспособления, инструмента, заготовки и других факторов. Точность размеров отверстий при работе мерным инструментом зависит главным образом от точности его размеров,после заточки, износа инструмента, а также от биения инструмента в шпинделе или на оправке и биения самого шпинделя и вспомогательного инструмента. При растачивании отверстий резцами и резцовыми головками точность диаметра обеспечивают соответствующей настройкой и поднастройкой на размер инструмента по мере износа. [c.8] Точность межосевых расстояний зависит от геометрической точности станка, погрешностей лимбов, приспособлений (при обработке отверстий с использованием кондукторных плит и направляющих втулок), от точности отсчета и выполнения линейных перемещений в станках с программным управлением и др. [c.8] При обработке заготовок деталей с закономерно повторяющимися элементами (зубчатых колес и муфт, шлицевых валов, концевого инструмента с прямыми и винтовыми канавками) возникают дополнительные трудности, связанные с необходимостью периодического или непрерывного поворота заготовки. В этих случаях на точность обработки большое влияние оказывают погрешности делительных механизмов и приспособ [ений, их жест кость. [c.8] Как правило, большинство названных и других погрешностей оказывают совместное влияние на точность механической обработки, что дополнительно усложняет изготовление деталей. [c.8] Рассмотрим теперь более подробно основные причины, вызывающие появление погрешностей при фрезерной обработке. [c.8] Вернуться к основной статье