ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Испытание на твердость (при малых нагрузках) из "Ультразвуковой контроль материалов " При технических испытаниях на твердость особо твердые наконечники определенной геометрической формы (шарики, пирамиды или конусы) вдавливают в поверхность испытываемого изделия с определенной силой (нагрузкой при испытании), так что развивается пластическая деформация и остаются отпечатки. Продолжительность действия нагрузки при испытаниях принимают такой, чтобы процесс внедрения в основном закончился к тому моменту, когда выполняется обмер отпечатка — обычно при помощи измерительного микроскопа после удаления вдавливающего наконечника. Задача, которая ставится перед ультразвуком при такой методике испытаний, заключается в немедленной и автоматической расшифровке отпечатков, полученных обычными традиционными способами. Сюда относится непрерывное слежение за процессом внедрения, что позволяет проводить расшифровку в правильный момент времени, т. е. не до завершения первичной стадии ползучести (вследствие чего значение твердости получилось бы завышенным), но и не только тогда, когда процесс внедрения уже давно закончился (что влечет ненужную потерю времени). [c.650] При различных методах испытания на твердость (по Виккерсу, Кнупу, Бринеллю, Дюдвику и др.) определение площади А не одинаково, однако в любом случае измеряется только плоская площадь, т. е. та, которая видна под измерительным микроскопом. [c.650] Е — модуль упругости на растяжение. [c.651] Поэтому очевидно, что новый метод измерений в первую очередь должен был бы подойти для определения твердости при малых нагрузках и микротвердости. Современный твердомер для малых нагрузок (Р=8Н) с ручным зондом показан на рис. 33.14. Конструкция ручного зонда схематически показана на рис. 33.15. Ввиду необходимости передавать нагрузку при испытаниях на внедряемый наконечник без чрезмерного демпфирования колебаний, вместо простой массы, несущей на себе наконечник, применяют механический резонатор, стоячая волна которого имеет по крайней мере один узел колебаний К, например стержневой вибратор 1, возбуждаемый при своей второй продольной резонансной частоте. [c.653] В уравнении (33.9) обозначено рз — пластичность и — продольная скорость звука А — площадь поперечного сечения f — резонансная частота, если Лй 0 — резонансная частота холостого хода, если Ла = 0. [c.653] Для конкретного испытательного прибора значения Со и j являются постоянными С тоже является постоянной величи ной, если испытуемые детали изготовлены из одного и того же материала. При переходе на контроль другого материала нужно учесть изменение величины С . Это делается при помощи электронной системы поворотом настроечной рукоятки. [c.654] При измерениях на сталях обычно применяют пластины с эталонной твердостью с целью компенсировать модуль упругости Е. При массовом контроле деталей, изготовленных из одного и того же материала, на практике часто отказываются от получения абсолютного показания твердости. Вместо этого измеряют процентное отклонение от нормативного значения,, т. е. проводят относительное измерение. [c.654] Специальными мероприятиями можно добиться того, чтобы У Ль был пропорционален Д/ = / —при этом электронная расшифровка упрощается. [c.654] Вследствие анизотропии твердости кристаллитов, из кото- рых состоят сплавы металлов, даже и при традиционных испытаниях на твердость при малых нагрузках наблюдается некоторый разброс. При описанном здесь динамическом способе испытания на твердость на величину разброса влияет упругая анизотропия кристаллитов, особенно при большой величине зерна. Наложение анизотропии обоих видов может как уменьшать, так и увеличивать суммарный разброс результатов измерения. [c.655] Вернуться к основной статье