ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Спеченные металлы из "Ультразвуковой контроль материалов " Спеченные материалы всегда имеют некоторую остаточную пористость, получаемую либо намеренно (как желательная пори-стая структура в спеченном железе), либо вследствие неизбежного несовершенства процесса изготовления (вольфрам, твердые сплавы) или даже вследствие неправильных режимов изготовления (фарфор). Пористость, как правило, увеличивает затухание, однако четко измерить этот эффект иногда удается только при частотах более высоких, чем обычно применяемые при контроле материалов, а именно тогда, когда размеры пор не намного меньше длины волны. Кроме того, пористость уменьшает и скорость звука, причем этот эффект предположительно объясняется только суммарным объемом пор, но не их числом и размерами. Поэтому такое влияние легко измеряется также и при контроле на обычных частотах. Следовательно, при неизменных прочих условиях пористость, а вместе с ней и степень спекания,, можно измерять по величине затухания или скорости звука [1200, 548]. [c.612] В отношении скорости звука известно одно исключение — спечеиный алюминий, который впрочем практически не имеет никакой пористости. Скорость звука в ием (с[ = 6,6 км/с) намного выше скорости звука в обычном алюминии (6,3 км/с). [c.612] Практическое применение этот метод пока находит только для контроля фарфора (см. раздел 33.3). [c.612] Все твердые сплавы, состоящие из карбида вольфрама и кобальта, а также и содержащие добавки других карбидов, например титана и тантала, очень хорошо пропускают звук и поддаются контролю. Иногда в них наблюдается внутренняя трещиноватость, которая при контактном контроле малыми искателями на высокой частоте четко выявляется по сильному нарушению формы эхо-импульса в пластине. Поскольку скорость звука в различных марках, при разных условиях изготовления и различном исходном сырье может довольно сильно различаться, судить о пористости по скорости звука можно только в пределах одной серии (партии). Кроме того, в более крупных изделиях всегда имеются места с заметно повышенным затуханием, причем повышенная пористость не обязательно должна рассматриваться как дефект. Поэтому ультразвуковой контроль пока имеет лишь ограниченное значение. По эхо-импульсам от мест соединения, когда крупные изделия изготовляют из нескольких небольших путем спекания, тоже лишь с осторожностью можно судить о дефектах, поскольку эти мелкие детали могут иметь различную структуру, что не является дефектом. [c.613] Часто контролируют паяные соединения твердого сплава со сталью. Если ни на твердом сплаве, нн на стали нет контактной поверхности, параллельной плоскости паяного соединения, то можно эффективно работать в иммерсионном варианте, чтобы преломленный луч тем не менее проходил через место пайки перпендикулярно. [c.613] Вернуться к основной статье