ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Многослойные соединения пайкой, склеиванием, плакированием из "Ультразвуковой контроль материалов " На рис. 29.1—29.3 показаны суть проблемы и способы кон-т-роля при наличии надрывов и сквозных трещнн в стенке заклепки. Движение контроля наклонным искателем вокруг отверстия для заклепки (рис. 29.3) аналогично движению при контроле сварного шва. Для контроля при этом используется эхо-импульс от верхней или нижней кромки отверстия для за-жлепки. [c.559] Контроль отверстий под заклепки еще сохраняет значение для клепаных конструкций самолетов при проверке коррозии под заклепкой. Впрочем, толщины стенок составляют всего около 1 мм, поэтому движениё искателя взад и вперед не нужно [1706, 595]. Фирма Боинг разработала переносный прибор для контроля усталостных трещин в алюминиевых листах [1280]. Успешно применяется также электромагнитное возбуждение ультразвука [1559]. [c.559] Если соединение двух однотипных материалов или материалов с близким звуковым сопротивлением имеет высокую прочность, то резонансный контроль, согласно рис. 29.4, а, сводится к измерению толщин толщина dl — плохо, толщина dl + d2 — хорошо. Аналогичное положение наблюдается и при эхо-им-пульсном методе в таком случае различают только длины серий эхо-импульсов. При обоих способах более эффективно вести измерение со стороны более тонкого слоя, потому что различия при этом получаются более резкими. [c.560] Согласно рис. 29.4, в, сравнительно крупные дефектные места могут быть найдены при помощи волн в пластинах, которые могут попасть от излучателя к приемнику только при отсутствии соединения и, следовательно, дают положительное показание дефекта. Вместо показанного акустического подсоединения в иммерсионном варианте с экранированием прямо отраженных волн можно также работать специальными искателями контактным методом [1642]. [c.560] И наоборот, при тонких поверхностных слоях нарушение при прохождении через дефектное место может дать показание от отражения или прозвучивания поверхностными волнами (рис. 29.4, г [592]). Длина поверхностной волны должна быть достаточно большой по сравнению с толщиной слоя. Такие способы с отражением имеют то преимущество, что при них одновременно контролируется весь путь звукового луча. [c.560] Если соединительный слой содержит одно вещество с заметно отличающимся звуковым сопротивлением, как например при склеивании, то место соединения, несмотря на наличие прочной связи, не может быть приравнено сплошному (цельному) испытываемому образцу. Клеевое алюминиевое соединение дает, например при контроле резонансным методом, другое изображение, чем массивная пластина той же толщины [1329]. Поэтому по частоте и амплитуде мест резонанса можно судить о свойствах клеевого слоя, что уже выходит за пределы простого контроля годное—брак (см. ниже). [c.561] Случай на рис. 29.5, в наблюдается при однородном свинцевании. При небольшом усилении на участке с хорошим соединением почти не видны эхо-импульсы — слой свинца поглощает. все. Отличие от участка, не имеющего соединения, при этом обнаруживается очень наглядно. Контроль со стороны слоя свинца следует проводить только в особых (аварийных) случаях. Этому благоприятствует то обстоятельство, что свинец под влиянием легирующих присадок типа сурьмы и олова становится более твердым и более прозрачным для звука, чем мягкий свинец. В таком случае нужно обращать внимание на эхо-импульсы из стали. По литературным данным [1285], отсутствие соединения хорошо выявляется и после небольшого нагрева и обстукивания молотком. [c.562] Не так четко обнаруживается различие в случае рис. 29.5, г. Так как оба времени прохождения относятся между собой как 1 4, различные серии эхо-импульсов частично совпадают и изоб- ражение может быть очень похожим на случай а (отсутствие соединения) при колеблющемся акустическом контакте. Однако в общем случае выявляется еще и различие во взаимном влиянии серий эхо-импульсов. В случае б и г тесная последовательность эхо-импульсов имеет максимумы как на рис. 16.20 и 16.21, по которым можно судить о проницаемости соединительного слоя. Если второй материал в случае г очень легкий (например, это пенопласт на металле), а слой клея к тому же очень тонкий, то надежность контроля более не обеспечивается. [c.562] В соединениях резина—металл можно обнаружить только полное отсутствие связи, а качество соединения, что обычно наиболее желательно, не поддается контролю. [c.562] Для контроля слоистых соединений деталей толщиной по-.рядка нескольких миллиметров и менее предпочтительны повышенные частоты (10—15 МГц) и искатели с ударными волнами. На рис. 29.6 показан пример, сопоставимый с рис. 29.5, б, но -с меньшим усилением. Различия в звуковой жесткости между железом и медью и между медью и молибденом очень малы, так что при хорошем соединении почти не обнаруживаются эхо-импульсы от граничных слоев. Хорошее соединение показывается наличием эхо-импульса от задней стенки от молибденовой пластинки толщиной 0,5 мм (верхний рисунок). На рис. 29.7 показана соответствующая запись в виде развертки типа С. [c.562] Для той же цели были применены вместо продольных волн поперечные волны ЗН, как волны в пластинах (раздел 2.4 [1673]). [c.564] Панели сотовой конструкции нуждаются в контроле связи между покрывными листами (обычно это алюминий, коррозионностойкая сталь, титан или пластмасса) и сотовыми ячейками сердцевины (обычно это алюминий, а также медь, сталь или пластмасса). Соединение между ними обычно обеспечивается самотвердеющими замазками, а при особо высоких требованиях к прочности конструкции также и пайкой твердым припоем. [c.564] Хотя стенки ячеек обычно представляют собой металлическую ленту толщиной 0,1 мм и даже менее, они передают ультразвук с одной стороны на противоположную с существенно большей длиной волны даже при частотах 0,5 и 1 МГц лучше, чем при более высоких частотах. Следовательно, можно работать методом прозвучивания в иммерсионном варианте и при этом -еще обнаруживать дефекты площадью 1—2 см . [c.565] При эхо-импульсном способе с обычной разрешающей способностью можно обнаружить различие только случаев а и б от случаев виг (рис. 29.9). Поскольку дефект типа в встречается довольно редко, таким способом можно все же отличить годное от брака с достаточной надежностью (рис. 29.10). [c.565] Контроль прочности сцепления эмалевого покрытия проводится со стороны эмали. Здесь иногда бывает нужно контролировать также и нарушения структуры эмали ( скачки ). Это обеспечивается наклонным искателем (например, с углом 70 в случае стали), который нужно покачивать во всех направлениях ввиду случайной ориентировки контролируемых дефектов.. [c.566] Болёе подробные сведения имеются в работах [1586, 273 692, 435, 1191, 1045, 1102, 149, 150, 1034, 472, 326, 808, 809, 458,. 56, 65, 1586, 1191, 352, 273, 692, 435, 1173, 1464, 593, 1351, 1059, 713, 1388, 1267, 1248, 910, 1264, 1290], Применение высокочастотного ультразвука для контроля тонких паяных соединений описывается в работах [528, 537]. [c.566] Вернуться к основной статье