ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Толщина листа, угол прозвучивания, частота контроля из "Ультразвуковой контроль материалов " Швы с повышенной нагрузкой обычно следует контролировать под двумя по возможности различными углами прозвучивания, чтобы надежно охватить также и неблагоприятно отражающие дефекты. Поэтому нельзя избежать помех от покрывных слоев сварного шва. В таком случае нужно идентифицировать подозрительные эхо-импульсы от этих мест пробой промасленным пальцем или скольжением по спорным местам при одновременном наблюдении за зхо-импульсами. [c.523] В принципе для надежного обнаружения дефектов желательно использовать искатели с более низкими частотами. Так как при контроле сварных швов возможные дефекты обычно располагаются не перпендикулярно к звуковому пучку, с повышением частоты контроля и уменьшением длины волны они отражают все более направленно с удалением от направления входа луча. Это показывают также исследования различных естественных дефектов, расположенных внутри сварного шва (рис. 28.7 [484]). [c.524] Речь идет об образцах толш,иной 30 мм с Х-образным швом (скосом кромок с обеих сторон). Образцы а—в имеют трещины, образцы г и (Э — шлаковые включения, образцы е и ж — непровар корня шва, образцы зим — шлаковые включения точечной формы, длина которых не поддается измерению. В противоположность этому регистрируемые длины дефектов в образцах а—ж составляют 100 мм и более. Как видно на рис. 28.7, дефекты обнаруживаются искателями на частотах 2 и 4 МГц с одинаковой амплитудой лишь в немногих точках измерения, например в точках 1, 5, 8 и 16. Во всех других точках дефект на частоте 4 МГц обнаруживался с меньшей или даже намного меньшей амплитудой, чем на частоте 2 МГц. Поэтому рекомендуется при толщине стенок 20 мм и более вести контроль на частоте 2 МГц. [c.524] Если дефект обнаружен, то иногда с помощью подходящих искателей более высокой частоты, создающих в месте дефекта более узкий звуковой пучок, путем сканирования можно более точно выявить размеры дефекта (см. раздел 28.1.4). [c.525] Частоты менее 2 МГц при контроле сварных швов применяют очень редко, так как из-за уменьшения фокусировки звукового луча возрастают помехи от шероховатости покрывного слоя шва и проявляются другие нерегулярности. Только в случае деталей, плакированных наплавкой аустенитного слоя, применяют наклонные искатели на частоте 2 МГц, так как в ннх нарушения звукового поля под влиянием грубозернистой и анизотропной структуры плакирующего слоя и перехода между обоими материалами получаются наименьшими [485]. [c.525] При ферритных сварных швах квазилитая структура шва сама по себе обычно не создает помех. Лишь после злектрошла-ковой сварки структура получается настолько крупнозернистой, что удовлетворительный контроль возможен только после термической обработки (отжига). На стальных трубах, полученных сваркой сопротивлением, тоже часто наблюдаются даже при очень тщательном удалении внутренних и наружных наплывов высокие показания из области шва, которые не являются показаниями от дефектов и исчезают только после термической обработки. [c.525] Вернуться к основной статье