ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Повторяющийся (периодический) контроль из "Ультразвуковой контроль материалов " Рассматривавшиеся выше способы контроля применялись вовремя процесса изготовления или непосредственно после него поэтому их называют также производственным контролем. Для наблюдения за высоконагруженными деталями, в частности на машинном оборудовании электростанций, все большее значение приобретает периодический контроль (в процессе службы). Здесь исследуется изменение в процессе эксплуатации ранее выявленных дефектов, не приведших к забракованию, и проверяется образование новых дефектов в изделии. Это могут быть трещины от знакопеременного нагружения, так называемые усталостные, а также повреждения, возникающие при нагружении на длительную прочность и при воздействии коррозии. [c.418] Первый контроль (базовый, основной) проводится на гото-зом для монтажа или на уже смонтированном изделии, т. е. в момент времени, когда изделие, признанное годным при изготовлении, еще не имеет никаких повреждений, вызванных его эксплуатацией. Оценка результатов последующего (повторного) контроля рассчитывается на сопоставление с состоянием при упомянутом основном контроле (отпечатком пальца). Следовательно, первый повторный контроль проводится, как правило, после транспортировки и монтажа изделия. Расшифровка в устройствах для повторного контроля тоже ориентируется на сопоставление с состоянием при таком нулевом контроле (отпечатке пальца). [c.419] Далее приводятся некоторые примеры повторного контроля без механизированного перемещения искателя. [c.419] На шейке кривошипа или коленчатого вала возникают усталостные разрушения в галтели, распространяющиеся в тело вала под углом 45° к его оси. В соответствии с этим контроль прямым искателем (рис. 22.6) получается менее эффективным, чем наклонным искателем. Если такой контроль затруднен наличием отверстия в шейке, то это отверстие можно иногда использовать в качестве отражателя. Иногда трещины под влиянием дополнительной крутильной нагрузки распространяются также и под углом к оси шейки. В таком случае их лучше обнаруживать с плоской поверхности щеки кривошипа (рис. 22.7), с которой луч можно направить под углом к поверхности шейки. Для избежания ненужной работы по сканированию очень полезен опыт изучения уже известных случаев разрушения. По сравнению с магнитно-порошковым контролем ультразвуковой контроль более эффективен, поскольку не обязательно нужно снимать шатунный подшипник, и поскольку, например, после настройки по эталонному образцу, можно приблизительно указать глубину трещины. [c.419] При исследовании тяжелых машин часто встречаются масляные канавки, заполненные маслом. В таком случае получают не только ожидаемый эхо-импульс от их передней стенки, но и от задней стенки. Он располагается ввиду меньшей скорости звука в масле на расстоянии, соответствуюш,ем четырем диаметрам отверстия, за эхо-импульсом от передней стенки и ввиду фокусйровки передней стенкой канавки получается неожиданно очень сильным. [c.419] Бандажные кольца (крышки ротора, крышки индукторов, рис. 22.1) являются наиболее нагруженными деталями турбогенераторов. Онн предназначаются для того, чтобы восйри)1ять центробежные силы от концов обмоток, выступающих из продольных канавок ротора. Они изготовляются преимущественно из высокопрочных холоднодеформированных немагнитных марганцевых аустенитных сталей. При их эксплуатации могут возникнуть, в частности, усталостные разрушения в местах приго рания под действием блуждающих токов, но чаще наблюдается коррозионное растрескивание под напряжением при наличии влаги. Такие трещины могут быть выявлены вручную наклонными искателями под углом 35—45° на частоте 2 МГц. При наличии иногда встречающихся крупнозернистых зон нужно перейти на частоту 1 МГц. Более показательным, чем ручной контро.дь, является периодически повторяющийся контроль с применением специальных манипуляторов (см. раздел 22.3). [c.421] Бандажные кольца при их работе насаживаются на ротор и на опорный диск с натягом, т. е. находятся пол напряжением, Цели их снять, то четко выявляющиеся раньше показания от трещии могут исчезнуть Видимо, эти показания были получены от тонких трещин, которые без раздачи (после снятия напряжений) прозрачны для звука. Поэтому контроль следует проводить по возможности в изделии с напрессовкой. [c.421] Вернуться к основной статье