ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Структура и производственный состав гибких автоматизированных цехов, участков и линий из "Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий " Организационная структура РМЦ определяется, главным образом, масштабом производства и количеством оборудования. [c.64] Станочное оборудование РМЦ подразделяют на основное и вспомогательное. В общезаводской классификации все оборудование ремонтных служб относят к вспомогательному. [c.64] Количество основного оборудования ремонтных служб определяют расчетом по трудоемкости станочных работ. [c.64] Величину коэффициента загрузки оборудования Кз принимают по табл. [c.64] Не рекомендуется создавать отдельные РБ на небольших предприятиях, для которых общее количество основных станков по расчету получается менее 25 единиц. [c.64] Основное оборудование РМЦ - универсальные станки для обработки резанием. На участках изготовления запасных частей в последнее время используют станки с ЧНУ. Комплекты станков должны обеспечить возможность изготовления или восстановления деталей ремонтирующего оборудования с требуемой точностью. Рекомендуемый состав основного оборудования РМЦ приведен в табл. 4.7, а РБ - в табл. 4.8. [c.65] Если число станков в РМЦ не превышает 15 единиц, принимают минимальный комплект, примерный состав которого указан в табл. 4.9. [c.65] Вспомогательное оборудование РМЦ, размещаемое, как правило, па слесарных участках и отделениях, не рассчитывают, а принимают комплектно в зависимости от числа единиц основного оборудования проектируемого цеха по табл. 4.10. [c.66] Примечания 1. Восстановление размеров и покрытие деталей гальваническими методами выполняют в порядке кооперирования с отделениями металлопокрытий других цехов. [c.67] При отсутствии в производственном корпусе обш,екорпусного заточного отделения и мастерской по ремонту инструмента и технологической оснастки количество вспомогательного оборудования, размещаемого в этих службах, находят по нормам технологического проектирования для механосборочных цехов (см. табл. 2.10, 2.11). [c.67] Все рабочие ремонтно-механических служб но общезаводской классификации относятся к вспомогательным. Однако внутри РМЦ они делятся на основные и вспомогательные. В состав основных рабочих механосборочных отделений (станочного, заготовительного, демонтажного, слесарно-сборочного, испытательного и др.) входят станочники, слесари, маляры, сварщики, термисты и др. [c.68] Численность вспомогательных рабочих РМЦ при укрупненных расчетах принимают в размере (15-18) % от расчетного числа основных рабочих (в том числе рабочих-контролеров (2-3) %). [c.68] Кроме контролеров в число вспомогательных рабочих включают кладовщиков, раздатчиков инструментов, крановщиков, электрокарщиков, стропальщиков, трапспортных рабочих, уборщиков стружки и производственных помещений цеха, электриков и др. [c.68] Численность рабочих в первой смене составляет (при двухсменной работе) (55-60) % - среди основных рабочих и (60-65) % среди вспомогательных. [c.68] Для расчета сапитарно-бытовых площадей цеха принимают, что среди станочников (10-15) %, среди слесарей (2-3) %, а среди вспомогательных рабочих - (40-50) % составляют женщины. [c.69] При формировании структуры таких подразделений следует учитывать целый ряд ограничений, например, по материалу заготовок, обрабатываемых на ГАУ, который накладывает определенные ограничения по сбору и переработке стружки, по совместимости технологического оборудования и т.д. В целом структура ГАЦ достаточно подробно описана в [4, 15, 16]. [c.70] Для обоснованного выбора структуры отдельных ГАУ и ГАЛ следует учитывать конструктивно-технологические особенности обрабатываемых заготовок, а также объем выпуска и трудоемкость деталей. В соответствии с ГОСТ 14312-89 профиль специализации участка или линии следует устанавливать по результатам анализа классификационных групп деталей и показателей относительной трудоемкости обработки входящих в них деталей. При этом стремятся к равенству данного показателя для всех заготовок, обрабатываемых в ГПС. [c.70] Обработка на участке заготовок деталей, близких по показателю относительной трудоемкости, упрощает планирование работы участка, обеспечивает изготовление разных деталей изделия в одном темпе. [c.70] Окончательную номенклатуру групп деталей устанавливают после расчетов загрузки технологического оборудования. [c.70] При выборе состава технологического оборудования необходимо в первую очередь ориентироваться на результаты расчета экономической эффективности от его использования, а также учитывать возможность встраивания его в ГПС с учетом автоматизации установки заготовок и снятия обрабатываемых деталей со станков, а также стыковки системы управления технологического оборудования с управляющей ЭВМ. [c.70] Вернуться к основной статье