ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы РАСЧЕТ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА из "Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий " Нормами технологического проектирования предусмотрен раздельный метод расчета цехов (отделений, участков) технологической оснастки (штампов, прессформ, кокилей, металлических моделей и прочей оснастки) и цехов (отделений, участков) по изготовлению и ремонту инструмента (режущего, измерительного, вспомогательного) и приспособлений. [c.41] В данном разделе настоящего пособия представлены методы проектирования и расчета цеха (или малого предприятия) по изготовлению и ремонту инструмента и приспособлений. [c.41] Проектирование цехов инструментального производства осуществляют следующими методами по точной программе, по приведенной программе и по технико-экономическим показателям (укрупненное проектирование). [c.41] Проектирование по точной программе, предусматривающее разработку технологических процессов на все типы инструментов и приспособлений, ведут только для крупных ИЦ при сравнительно ограниченной номенклатуре объектов производства. В этом случае в первую очередь определяют годовую потребность в инструменте цехов основного производства. [c.41] Величины допустимого стачивания инструмента L и стачивания за одну переточку X, а также коэффициент убыли инструмента из-за поломок можно найти по нормативным данным (табл. 3.1) или определить по статистическим заводским данным. Период стойкости инструмента, соответствующий установленному режиму резания, можно определить по нормативам, справочникам и нормам технологического проектирования. Результаты определения годовой потребности в режущем инструменте Пр оформляют в виде табл. 3.2. [c.42] Тг = Тст Пр и годовую трудоемкость слесарно-сборочных работ Тсб Пр при изготовлении инструмента данного типоразмера (Тст и Тсб соответственно станкоемкость и трудоемкость изготовления инструмента по всем операциям технологического процесса). [c.44] Расчет инструментального цеха по приведенной программе ведут в том случае, когда задана номенклатура инструмента с указанием количества но каждой конструктивно-технологической грунне, инструмента-нредставителя. При этом время на проектирование цеха по сравнению с расчетом по точной программе существенно сокращается, так как нет необходимости разрабатывать технологические процессы изготовления инструмента всех типоразмеров. Методика расчета ИЦ по приведенной программе идентична расчету МСЦ и подробно рассмотрена в разделе 2. [c.45] Результаты расчета приведенной программы ИЦ заносят в ведомость по форме табл. 3.3. [c.45] Методы расчета ИЦ по точной и приведенной программам можно использовать лишь при ограниченной номенклатуре изделий. [c.45] Учитывая, что ИЦ машиностроительных предприятий часто имеют большую и разнообразную номенклатуру изготовляемых изделий, их проектируют в основном по технико-экономическим показателям. Этот метод проектирования называется укрупненным и представляет собой пример проектирования цеха или малого предприятия по условной программе. [c.45] Наиболее часто в практике проектирования ИЦ машиностроительных предприятий используют метод расчета по потребной массе инструмента и относительный метод. [c.45] Метод расчета цеха по потребной массе инструмента основан на применении показателей годовой потребности в инструментальной оснастке на один станок основного производства. [c.45] При расчетах трудоемкости и станкоемкости изготовления инструмента и приспособлений необходимо учитывать потребность не только цехов основного, но и вспомогательного производств (ремоптпо-мехапического, экспериментального, инструментального и др.), а также работы по восстановлению и ремонту инструмента и техоснастки. При отсутствии детальных расчетов масса инструмента для выполнения данных работ принимается в пределах (10-20) % от массы инструмента цехов основного производства. [c.46] Общее количество металлорежущих станков, потребных для изготовления инструмента определенного типа (режущего, измерительного, вспомогательного, а также приспособлений), можно рассчитать по зависимости (2.21), а число рабочих мест для слесарно-сборочных работ - по зависимости (2.22). [c.46] При работе в три смены применяется дополнительный коэффициент 1,3 при работе в одну смену - 0,7. [c.48] Кроме того, для участков заточки инструмента вспомогательных цехов (ремонтно-механического, инструментального, экспериментального и др.) принимают дополнительно 2 % от количества обслуживаемых станков. [c.49] Общее количество основного технологического оборудования ИЦ в этом случае распределяют между участками и отделениями с использованием данных табл. 3.8. [c.49] При укрупненном проектировании количество рабочих мест слесарносборочных работ принимают в размере (40-55) % от расчетной численности оборудования в цехе. [c.50] Примечание по одному станку каждого типа, всего - 20 станков. [c.52] Заготовительное, сварочное, термическое, кузнечное, гальваническое, ремонтное отделение ИЦ рекомендуется объединять с такими же отделениями РМЦ. [c.52] Вернуться к основной статье