ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет численности работающих в цехе из "Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий " Нри выполнении проектов в одну стадию детальное проектирование цеха пе осуществляют, так как используют типовые проекты аналогичных цехов с хорошими технико-экономическими показателями. Поэтому при одностадийном проектировании главным образом совершенствуют выбранный (базовый) проект с учетом последних достижений науки и техники и требований экологической безопасности. Это обеспечивает минимально возможные сроки проектирования и строительства. [c.14] В зависимости от величины принимают решение о целесообразности строительства термоконстантных цехов, цехов с полуавтоматической принудительной приточно-вытяжной вентиляцией или с естественным воздухообменом. [c.15] К помещениям с термоконстантным режимом, в зависимости от характера и точности выполняемых работ ( 5 6, например, при изготовлении станков классов точности В, О, А), предъявляют достаточно жесткие технологические требования к температурному режиму, относительной влажности, чистоте воздуха и компоновочным решениям. [c.15] Существенно меньшие требования предъявляют к помещениям с полуавтоматической принудительной приточно-вытяжной вентиляцией ( Кт = 7-11). Вообще не предъявляют технологические требования к помещениям с естественным воздухообменом ( 12). [c.15] Методика проектирования цехов механосборочного производства во многом определяется исходными данными для выполнения расчетов. [c.15] На первом этапе проектирования цехов механосборочного производства необходимо установить тип и формы организации производства. [c.16] Согласно ГОСТ 14.004-83 коэффициент К30 = 1 для массового производства 1 К3.0 10 для крупносерийного 10 К3.0 20 для среднесерийного 20 К30 40 для мелкосерийного. Для единичного производства величина К3 о не регламентируется. [c.16] На начальной стадии проектирования для определения типа производства можно воспользоваться табл. 2.1 и 2.2 [25] с обязательной проверкой принятых решений после расчета числа технологических операций и определения количества единиц технологического оборудования (при вынолпепии дипломных проектов). [c.16] После выявления тина производства устанавливают форму его организации. В соответствии с рекомендациями [8] различают две формы организации производства групповую и поточную. В свою очередь, групповая организация производства может быть поточной и непоточной. [c.17] Групповая организация производства характеризуется совместным изготовлением группы деталей (или других изделий) различной конфигурации на специализированных рабочих местах и основана на использовании типовых технологических процессов. В условиях крупно- и среднесерийного производства применяют поточно-групповую организацию технологических процессов, в основу которой положены унифицированные групповые технологические процессы. [c.17] В мелкосерийном и единичном производствах специализация участков и цехов основывается на применении типовых технологических процессов. Для них характерна групповая непоточная организация технологических процессов. [c.17] Годовую производственную программу представляют в укрупненном (табл. 2.3) и подетальном виде (табл. 2.4). [c.17] Основой для проектирования механических, механосборочных и сборочных участков является подетальная производственная программа. [c.17] В единичном, мелкосерийном и среднесерийном производстве подетальную производственную программу представляют только для д еталей-пре д ставителей. [c.18] Проектирование механических и механосборочных участков и МП ведут на основании точной, приведенной или условной программ. [c.18] Точную программу рассчитывают в том случае, когда установлена и обеспечена нормативно-технической документацией вся номенклатура объектов производства. Проектирование по точной программе ведут, в основном, при массовом и крупносерийном производстве с поточной формой организации, что и вызывает необходимость точных расчетов. [c.18] Приведенную программу рассчитывают при большом разнообразии изготовляемой продукции или отсутствии точной программы, когда имеются полные данные только по изделиям-представителям. Для приведения программы участков к меньшей номенклатуре все изделия делят на группы по конструктивному и технологическому подобию. [c.18] Для определения значений нормативы [10], приведенные в табл. 2.5. [c.19] Расчет по условной программе ведут в основном при единичном и мелкосерийном производствах, когда номенклатура объектов производства очень велика или в нее входят изделия, конструкция которых в полном объеме еще не разработана, а иногда и не известна. В последнем случае заданием на проектирование предусматривают выпуск продукции в единицах массы, в стоимостном выражении. Для проектирования выбирают условные представители (детали или изделия, на которые имеются исходные данные и по которым ведут проектирование). Обычно в этом случае используют среднеотраслевые нормы станкоемкости изготовления одной тонны аналогичных изделий. [c.20] Вернуться к основной статье