ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Заключение. Перспективы развития выпускных форм пигментов для окрашивания полимеров из "Окрашивание полимерных материалов " Выбор метода окрашивания зависит от требований, предъявляемых к готовому продукту, от условий получения и переработки полимера и от конкретных условий производства. В табл, 15 показаны возможные способы окрашивания некоторых полимеров. [c.169] Метод окрашивания в процессе синтеза экономически выгоден лишь в том случае, когда необходимо окрасить большую партию полимера в один цвет. В применении к волокну минимальной партией для экономически выгодного окрашивания является партия в 2—5 т непрерывной нити. На практике в процессе синтеза обычно окрашивают в черный, серый и коричневый цвета при перезаправке оборудования на другой цвет не чаще 1—2 раз в год. [c.170] Метод сухого окрашивания характеризуется следующими достоинствами 1) доступность и простота оборудования 2) экономичность 3) возможность быстрого перехода с цвета на цвет. Однако он имеет и существенные недостатки 1) усилия сдвига в экструдере очень малы, и пигмент, налипший на гранулы, не успевает диспергироваться в расплаве полимера 2) при транспортировке или хранении опудренного гранулята происходит осыпание пигмента 3) наличие порошкообразного пигмента в зоне плавления затрудняет процесс переработки полимера 4) результат окрашивания не всегда хорошо воспроизводим. [c.170] Метод сухого окрашивания используется в тех случаях, когда к качеству окраски не предъявляются высокие требования при окрашивании толстостенных изделий, когда дефекты окраски нивелируются, при окрашивании для маркировочных целей. [c.170] Метод окрашивания в процессе переработки пигментами путем горячего компаундирования в массе или из-под реактора имеет следующие преимущества 1) высокая производительность 2) равномерность окраски 3) отсутствие отдельной операции окрашивания. К недостаткам метода относятся 1) трудность перехода с цвета на цвет 2) необходимость утилизации разнооттеночной продукции. [c.170] Получение выпускных форм пигментов требует дополнительных затрат, но в целом окрашивание выпускными формами оказывается более экономичным. Применительно к волокну окрашивание выпускными формами путем их введения в расплав перед формованием (метод инъекции) оказывается на 30—50 % дешевле традиционных способов [102]. Для полипропиленового волокна окрашивание выпускными формами является едва ли не единственной возможностью получения цветного волокна, поскольку полипропиленовое волокно очень трудно поддается окрашиванию другими способами. [c.171] Окрашивание полимеров в процессе переработки выпускными формами пигментов — весьма прогрессивный метод, позволяющий расширить цветовую гамму выпускаемых изделий и автоматизировать процесс окрашивания. [c.171] Необходимость развития процессов окрашивания полимеров вызвана интенсивным ростом производства и потребления пластмасс. В 1976 г. мировое производство пластмасс достигло 46 млн. т [103], а к 2000 г. по прогнозам оно увеличится до 3000 млн. т в год [104]. Наиболее крупнотоннажными полимерами в настоящее время являются поливинилхлорид, полиэтилен низкого и высокого давления, а также полистирольные пластики. Их доля в общем объеме мирового производства пластмасс составляет 75% [105]. [c.171] Высокими темпами растет производство полимерных пленок. В общем объеме продукции переработки пластмасс их удельный вес за последние десять лет увеличился с 15,3 до 24,6%. Почти в 4 раза за этот период вырос объем производства труб и листов. Продолжает расти производство синтетических волокон. В нашей стране в связи с выполнением Продовольственной программы предусматривается резкое увеличение выпуска тароупаковочных материалов в виде пленок, потребительской тары из ударопрочного полистирола и жесткого поливинилхлорида. [c.171] Ежегодный прирост потребления красящих веществ для окрашивания пластмасс в США составляет 7,5% [106]. К 1990 г. по прогнозу потребление красящих веществ промышленностью США составит 492 тыс. т. Большое внимание уделяется производству пигментов расширяется ассортимент, осваивается выпуск новых органических пигментов, все шире применяются люминесцентные пигменты, особенно для окрашивания поливинилхлорида (изготовление предупредительных знаков, дорожных указателей, игрушек, изделий бытового назначения и др.), улучшаются эксплуатационные свойства и т. д. В дальнейшем ожидается установление еще более строгих ограничений на красящие вещества для пластмасс, однако в целом производство их расширяется [106, 107]. [c.172] В ряде производств еще используются сухие пигменты, однако применение их экономически нецелесообразно они трудно диспергируются, пылят, не всегда достаточно сыпучи и т. д. Проводятся работы по модифицированию сухих пигментов с целью повышения их диспергируемости и одновременно уменьшения пыления. [c.172] Наибольшее значение получили выпускные формы пигментов. Применение выпускных форм обеспечивает повышение качества красящих веществ, чему в последние годы уделяется особое внимание в связи с тем, что отдается предпочтение окрашиванию в процессе переработки пластмасс в изделия (на перерабатывающих предприятиях). [c.172] Уже в 1974 г. в США в форме концентратов использовалось 50—60 % пигментов для окрашивания полимерных материалов. Ожидается значительный рост применения жидкофазных концентратов, которые начали внедряться в США с 1971 г., а с 1973 г, по 1974 г. их потребление выросло в 5 раз. В 1975 г. объем окрашенных ими пластмасс оценивался в 90—3600 тыс. т., а в 1976 г. составил 10% от общего объема окрашенных пластмасс [108]. [c.172] В 80-е годы в США из сферы окрашивания пластмасс сухие пигменты почти полностью вытесняются выпускными формами пигментов. Аналогичная тенденция наблюдается и в странах ЕЭС. В табл. 17 приведены данные по объему потребления окрашенных пластмасс в странах ЕЭС [108]. [c.173] Вернуться к основной статье