ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование для измельчения выпускных форм пигментов из "Окрашивание полимерных материалов " Производящиеся в порошкообразной форме, а также в виде крошки или крупки выпускные формы получают, как было показано выше, либо путем измельчения отвержденного плава предварительно гомогенизированных в расплаве полимера пигментов и красителей, либо путем сушки в распылительной сушилке тщательно перемешанной пигментной пасты. [c.155] Для дробления отвержденного плава (грубый помол) чаще всего применяют валковые и молотковые дробилки, а для тонкого измельчения — ударноцентробежные, шаровые и иногда струйные мельницы со встречным потоком струй. Преимущественное применение при всех способах измельчения без охлаждения, с охлаждением потоком инертного газа и криогенном находят ударно-центробежные дробилки и мельницы всех типов [86, 87] молотковые, с жесткоза-крепленными рабочими телами (бильные), дезинтеграторы и др. В таких машинах ударные тела и зубчатая броня имеют режущие кромки (рис. 102). При измельчении на них вязкоупругих полимеров получают материал с крупностью частиц 0,3—2 мм. [c.156] Ударно-центробежные молотковые дробилки и мельницы. В них быстровращающиеся рабочие тела (молотки, била) ударом дробят кусковой материал. Наличие разгрузочной решетки приводит к многократному воздействию ударных тел на дробильный материал и обеспечивает получение продуктов с заданной максимальной крупностью. В корпусе 1 молотковой дробилки (рис. 103) вращается ротор 2, на котором шарнирно закреплены свободнокачаю-щиеся рабочие тела — молотки 6 при таком закреплении удар молотков по куску материала гасится силой инерции молотка, не передаваясь на вал и подшипники. Молоток при ударе отклоняется, что исключает поломку дробилки при попадании в нее крупных твердых кусков. Корпус покрыт внутри броневыми зубчатыми плитами 3 и торцовой броней 4. Материал дробится частично ударом молотка 6, частично ударом о броню. [c.156] Молотковые мельницы по конструкции аналогичны молотковым дробилкам (рис. 104). Отличие состоит только в большей окружной скорости молотков у дробилок она составляет 40—50 м/с, у мельниц — 80—120 м/с [88]. По конструктивному признаку ударно-центробежные мельницы подразделяют на молотковые, дезинтеграторы и дисмембраторы. Они могут работать в открытом, т. е. с разгрузкой материала через решетку или сетку, и замкнутом, т. е. с сепаратором, циклах. Сепаратор может быть выносным, встроенным в корпус мельницы или сблокированным с ротором мельницы (см. рис. 104). Производительность ударно-центробежных дробилок и мельниц, а также удельный расход электроэнергии на измельчение могут изменяться в широких пределах в зависимости от вида полимерного материала. [c.156] Шаровые мельницы. К шаровым относятся барабанные, вибрационные и другие типы мельниц, в которых рабочими телами являются свободно движущиеся шары, мелющие тела иной формы (цилиндры, многогранники) или куски самого измельчаемого материала (так называемые барабанные бесшаровые мельницы). Их применяют для измельчения хрупких материалов, когда допустимая температура и давление шаров не вызывают агрегирования или слипания частиц. Вследствие недостатков, присущих таким мельницам (трудность очистки, низкая объемная производительность, шум), они находят ограниченное применение. [c.157] В который дозатором 5 непрерывно подается полимерная композиция. Охлажденная смесь вместе с низкотемпературным потоком газообразного азота поступает в ударно-центробежную мельницу 6 с тепловой изоляцией. В мельнице с помощью вентилятора 9 поддерживается небольшое разрежение. Из мельницы измельченный материал выносится потоком азота и улавливается в рукавном фильтре S. Тонкость измельчения регулируют скоростью подачи материала и азота, а также частотой вращения ротора. Длительность пребывания материала в мельнице влияет не только на тонкость измельчения, но и на его свойства. [c.158] Вернуться к основной статье