ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Органические пигменты из "Окрашивание полимерных материалов " Технический углерод — высокодисперсный углеродистый материал, образующийся при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов (природных или промышленных газов, жидких продуктов нефтяного или каменноугольного происхождения). По способу получения газовый технический углерод делится на 3 вида 1) канальный (диффузионный) 2) печной масляный (марки ПМ и ПГМ) 3) термический (марка ТГ-10). Из отходов нефтяного и каменноугольного производства получают ламповый и форсуночный технический углерод. [c.82] В зависимости от способа получения меняется дисперсность частиц, которая определяет малярно-технические свойства технического углерода и прежде всего глубину цвета. Технический углерод всех марок, кроме ТГ-10, выпускается в гранулированном виде насыпной объем 2,5 10 — 3,3-10 мVкг. [c.82] Форма частиц технического углерода, как правило, сферическая или близкая к ней (рис. 55) удельная поверхность наиболее дисперсных сортов 90—100 м /т. [c.83] Технический углерод химически инертен, светостоек, обладает высокой красящей способностью и укрывистостью. Благодаря этому он широко используется в разных отраслях промышленности. Наибольшее применение технический углерод находит в резиновой промышленности (примерно 80—95 % мирового производства). [c.83] Объем потребления технического углерода для окрашивания пластмасс велик. Технический углерод вводят в различные полимерные материалы, но назначение его при этом может быть различным. Так, технический углерод умеренно применяется для окрашивания виниловых полимеров, поскольку такие полимерные материалы черного цвета не находят широкого применения (в основном, строительные материалы). Технический углерод широко используется в полиолефинах и в некоторых других термопластичных полимерах, где он играет роль стабилизатора. [c.83] Технический углерод используют также для получения электропроводящих покрытий. В этом случае для обеспечения контакта частиц технического углерода применяют высокое наполнение полимера (от 10 до 40%). Для окрашивания электроизоляционных материалов используют газовый канальный технический углерод, относительно высокое постоянное содержание летучих веществ на поверхности которого способствует низкой электрической проводимости. При этом для достижения максимально возможного разделения частиц пигмента в полимере технический углерод вводят в очень небольшом количестве. [c.84] Технический углерод обычно добавляют ко многим полимерам для повышения их стойкости к атмосферным воздействиям, так как этот пигмент обладает способностью защищать полимеры от действия ультрафиолетового излучения. Влияние технического углерода на стабильность системы зависит от размера его частиц и концентрации. Хорошую защиту обеспечивает канальный технический углерод с диаметром частиц 16—20 нм при концентрации 2—3 %. При пигментировании таким количеством газового канального технического углерода срок службы полиэтилена низкого давления в атмосферных условиях может быть увеличен от 6 мес для непигментированного полимера до 20 лет для окрашенного техническим углеродом. [c.84] В ряде случаев технический углерод играет роль антиоксиданта, он также замедляет термическую деструкцию полимеров. Все это связано с активной поверхностью технического углерода, с его способностью присоединять кислород и свободные радикалы. Поэтому, например, при окрашивании полиэфиров, технический углерод замедляет отверждение, и требуется применение дополнительного количества пероксида или добавления аминов для ускорения отверждения. При пигментировании полиуретанов по этой же причине может потребоваться корректировка количества катализатора. [c.84] Производство органических пигментов относится к числу быст-роразвивающихся перспективных отраслей. Развитие промышленности полимерных материалов открыло большие возможности для их применения. Увеличение спроса на органические пигменты обусловлено их яркостью и высокой красящей способностью. Органические пигменты начали вытеснять красители в традиционных областях применения последних. Так, синтетические волокна в массе окрашивают чаще органическими пигментами. Однако требования к пигментам для крашения волокон и пластмасс различаются, к тому же для каждого вида полимерного материала используется особая группа органических пигментов. [c.85] По структуре органические пигменты представляют собой искусственные молекулярные кристаллы. Им свойственно явление полиморфизма, причем для практического применения пригодны в большинстве случаев лишь одна или две из кристаллических модификаций пигмента. Цвет органических пигментов определяется их строением, однако оттенок зависит от физического состояния пигмента и природы среды, в который он диспергирован. [c.85] Диспергированный в полимерной среде пигмент находится в виде частиц разного размера и разной степени агрегирования. По мере уменьшения размера частиц до определенного предела (до размера, равного длине волны света), увеличивается красящая способность и непрозрачность пигмента в среде. Таким образом, размер частиц определяет оптические свойства пигмента. Кроме того, необходимо учитывать и полиморфизм органических пигментов и связанную с ним возможность изменения оттенков и свойств. [c.85] Как правило, органические пигменты после сушки и измельчения частично теряют красяпхую способность. Поэтому иногда прибегают к фляшинг-процессу (переводу пигмента из водной фазы в органическую). [c.87] Вернуться к основной статье