ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ из "Материаловедение " Значение и задачи металловедения как науки. Роль металлов и их сплавов в современной технике. Достижения отечественных и зарубежных ученых в раз-витии науки о металлах. [c.4] Из определения металловедения как науки необходимо четко уяснить, что между химическим составом, внутренним строением, т.е. структурой и свойствами металлов и сплавов существуют определенные связи. При этом свойства металлических сплавов определяются их химическим составом и структурой. Поэтому для получения заданных свойств необходимо правильно выбрать марку сплава и провести термическую или иную его обработку с целью получения такой структуры, которая обеспечит требуемые свойства. [c.4] Понятие о структуре металлов. Макроструктурный, микроструктурный и физические методы исследования металлов и сплавов. [c.4] Структуру металлов и сплавов подразделяют на макроструктуру, микроструктуру и тонкую структуру ( субструктуру ). Для изучения структуры применяют разные методы исследования, основными из которых являются макроскопический и микроскопический анализы. Необходимо знать возможности каждого из этих методов исследования, а также методики их проведения. [c.4] Характерные признаки металлического состояния. Металлический тип связи. Понятия о кристаллической решетке и элементарной ячейке. Основные типы кристаллических решеток металлов. Явление полиморфизма. Анизотропия свойств кристаллов. [c.4] Дефекты кристаллического строения металлов ( ДКС ). Точечные ДКС вакансии, межузельные атомы. Дислокации краевые, винтовые, криволинейные. Поверхностные ДКС границы зерен и субзерен. Влияние ДКС на свойства металлов. [c.4] В реальных металлах нет идеально правильного расположения атомов во всем объеме кристалла, т.е. в них всегда имеются дефекты кристаллического строения. Необходимо знать основные виды ДКС и влияние их на свойства металлов. При этом особое внимание следует уделить дислокациям. [c.5] Общие закономерности. Механизм и кинетика кристаллизации чистых металлов. Величина зерна. Модифицирование жидкого металла. Строение металлического слитка. [c.5] Формирование структуры металла происходит при кристаллизации и последующем охлаждении. В большинстве случаев металл должен иметь мелкозернистое строение. Уясните, какие факторы определяют размер зерна литого металла и какими практическими методами можно регулировать величину зерна. [c.5] Упругая деформация. Механизм пластической деформации в моно- и по-ликристаллических телах. Влияние пластической деформации на структуру и свойства металлов. Явление наклепа. [c.5] Механические свойства, определяемые при статическом растяжении. Твердость металлов и основные методы ее определения. Явление усталости и предел выносливости металлов. [c.5] Разрушение металлов хрупкое и вязкое. Ударная вязкость и ее определение. Явление хладноломкости. [c.5] Изнашивание металлов. Виды износа. Методы определения износостойкости. [c.5] Пластическая деформация в монокристаллах может проходить путем скольжения и двойникования. Необходимо знать плоскости и направления скольжения в ОЦК, ГЦК и ГПУ решетках, а также дислокационный механизм скольжения. В поликристаллических металлах пластическая деформация начинается не одновременно во всех зернах. Уясните, с чем это связано и к чему приводит. Особое внимание уделите влиянию пластической деформации на структуру металлов и явлению наклепа. [c.5] Возврат ( отдых и полигонизация ). Рекристаллизация первичная, собирательная, вторичная. Влияние нагрева на свойства наклепанного металла. Факторы, влияющие на размер рекристаллизованного зерна. Холодная и горячая пластическая деформация металла. [c.6] Необходимо знать сущность и различие процессов возврата и рекристаллизации при возврате микроструктура деформированного металла остаётся без изменений ( волокнистое строение ), а при рекристаллизации образуются новые равноосные зерна. Обратите внимание на способы регулирования величины рекристаллизованного зерна и принципиальную разницу между холодной и горячей пластической деформацией. [c.6] Способы получения сплавов. Типы фаз в металлических сплавах твердые растворы, химические соединения, промежуточные фазы. Диаграммы состояния двойных систем ( с полной растворимостью в твердом состоянии, с эвтектическим превращением ). Правила рычага и концентраций. Ликвация в сплавах. Закон Н.С.Курнакова. [c.6] Сплавы имеют более сложное строение, чем чистые металлы. Оно обусловлено тем, в какое взаимодействие вступают образующие сплав элементы. Необходимо отчетливо уяснить, что собой представляют твердые растворы (замещения и внедрения ), химические соединения, промежуточные фазы. Наглядное представление о состоянии сплавов в зависимости от химического состава и температуры дают диаграммы состояния. Нужно усвоить общую методику разбора диаграмм состояния с применением правил рычага и концентрации. С помощью закона Н.С.Курнакова надо уметь устанавливать связь между составом, строением и свойствами сплавов. [c.6] Диаграмма состояния железо-цементит. Компоненты, фазы и структурные составляющие сталей и белых чугунов, их характеристики и свойства. Формирование структуры углеродистых сталей при медленном охлаждении и белых чугунов. [c.6] Углеродистые стали. Влияние углерода и постоянных примесей па свойства стали. Классификация сталей. Маркировка углеродистых и легированных сталей. [c.7] Вернуться к основной статье