ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сверление из "Высокопроизводительная обработка металлов резанием " В рассматриваемом примере необходимо выбрать полость цилиндрической формы при круговом и осевом направлении подачи фрезы. При обработке стол станка поворачивается, обеспечивая круговое обкатывание фрезы по границе полости. [c.220] Для такой обработки необходимо, чтобы фреза могла врезаться в заготовку с осевой подачей. Возможность осевого врезания значительно расширяет область применения концевых фрез, включая обработку отверстий, полостей различной конфигурации и размеров. Современные фрезы с круглыми пластинами могут производить такого типа обработку с высокой производительностью и точностью. [c.220] Обрабатываемый материал - низколегированная сталь (СМС 02.1) твердостью НВ180. В плите толщиной 22 мм необходимо выбрать полость диаметром 96 мм и глубиной 18 мм. Остающееся дно всего 4 мм. [c.220] Максимальный угол наклона при врезании зависит от размера пластины и диаметра фрезы. Тангенс этого угла равен глубине резания на длину фрезерования. [c.221] Согласно каталогу СогоКеу, рекомендуется скорость резания 220 м/мин и подача 0,24 мм/зуб, которая увеличивается в процессе круговой подачи, поэтому, для предотвращения перегрузки режущей кромки, ее рекомендуется занижать. [c.222] При обработке полостей значительную проблему представляет удаление стружки, при пакетировании которой нередко происходит ее вторичное резание. Для успешного удаления стружки из полости рекомендуется использовать сжатый воздух. [c.222] Фрезу рекомендуется оснастить круглыми пластинами диаметром 12 мм геометрии РМ из сплава марки СС4030. Если возникают трудности с удалением стружки, то следует подумать о пластине с более прочной геометрией PH и, соответственно, более прочном твердом сплаве. При большом вылете инструмента, когда обрабатываются глубокие полости, для уменьшения вибраций следует выбирать фрезу с крупным шагом. Для чистовой обработки можно применять фрезы с нормальным шагом и с пластинами из кермета. [c.222] Выбрать параметры режима резания и метод для получистовой обработки поверхности на больших глубинах резания, добиваясь эффективной скорости съема металла. Сравнить попутное и встречное фрезерование. [c.224] Выбрать инструмент и параметры режима резания для достижения наилучшего качества обрабатываемой поверхности, записать полученное значение Ра. Стремиться к максимальному значению подачи стола. [c.226] Выбрать инструмент и параметры режима резания для достижения приемлемой шероховатости обработанной поверхности детали, склонной к вибрациям при воздействии умеренных осевых усилий. [c.228] Выбрать инструмент, параметры режима резания и метод обработки для получения уступа глубиной большей, чем длина режущей кромки пластины, соблюдая соответствующие требования по чистоте обработки. [c.232] Выбрать инструмент, параметры режима резания и метод фрезерования уступа дисковой фрезой, у которой ширина меньше глубины уступа. Сравнить качество и эффективность обработки при встречном и попутном фрезеровании. Подача на зуб Ьт должна быть около 0,09 мм. [c.234] Выбрать инструмент, параметры режима резания и метод обработки глубокой канавки с уступом. Подача на зуб должна быть соизмерима с рекомендеумым значением средней толщины стружки. При обработке более узкой части канавки следует сравнить попутное и встречное фрезерование. [c.236] Пониженная, поскольку инструмент имеет достаточно большой вылет даже при жесткой заготовке. [c.238] Выбрать инструмент, параметры режима резания и метод фрезерования для работы без вибраций с большим объемом снимаемого металла на операциях, требующих большого вылета инструмента. [c.238] Выбрать инструмент и параметры режима резания для эффективного фрезерования полостей в цельной заготовке при круговом и осевом направлении подачи фрезы. [c.240] Сверление - одна из наиболее часто встречающихся операций металлообработки. Однако, здесь чаще всего используются устаревшие инструменты. Много времени теряется при использовании спиральных сверл из быстрорежущей стали с устаревшей геометрией. Очень часто этот инструмент работает вместе с современными резцами и фрезами на новейших станках. Такое соседство снижает производительность и эффективность вьшолнения обработки. [c.242] Сегодня нет необходимости смешивать новый и устаревший инструмент. Существует множество современных сверл из твердого сплава и быстрорежущей стали, а также сверл с неперетачиваемыми пластинами, которые преображают операцию сверления. [c.242] Эти факторы влияют на выбор и способ сверления. Как и в других случаях металлообработки, жесткость станка и заготовки имеют большое значение. [c.242] Вернуться к основной статье