ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контурная обработка валов из "Высокопроизводительная обработка металлов резанием " Копировальная обработка валов всегда была достаточно сложной операцией, начиная с того времени, когда она производилась на специальных копировальных токарных станках. Сейчас эта обработка производится на токарных станках с ЧПХ однако проблемы, возникающие при врезании и выходе инструмента при обработке выточек остаются неизменными. При выборе инструмента для чернового и чистового продольного точения, подрезки и профильной обработки необходимо учитывать эти особенности. Очень часто валы имеют резьбовые концы, а после окончания обработки необходимо отрезать вал от прутка. [c.124] Стальные валы широко распространены в разных отраслях машиностроения. [c.124] В последнее время валы подобного типа все чаще изготавливаются из нержавеющих сталей, поэтому в другом примере будет рассмотрена обработка вала из нержавеющей стали (СМС 05.21) твердостью НВ180. [c.124] Первые две черновые операции должны быть выполенены инструментом, который обеспечивает большой объем снимаемого металла при продольном точении, т.е. при минимальном количестве проходов из 60 мм заготовки проточить диаметр порядка 35 мм. Резец с креплением пластины рычагом за отверстие типа Р может сделать это за два прохода первый выполняется с глубиной 6 мм, пока выше жесткость заготовки, а второй — с глубиной 5 мм, после чего подрезается торец и протачивается участок с наибольшим диаметром. [c.125] Тем же самым инструментом производится черновая обработка всех остальных ступеней валика, фасок и выточки, при этом необходимо выполнить подрезку на глубину 1,5 мм с углом 30°. [c.125] При обработке аналогичного валика из нержавеющей стали выполняются те же операции и таким же инструментом, отличаться будут только марка твердого сплава, геометрия пластины и параметры режима резания. Кроме того, необходима подача охлаждающей жидкости в зону резания. [c.125] Пластины с задними углами наиболее пригодны для выполнения копировальных операций с врезанием под углом, а также и для чистовых проходов. [c.127] Поэтому для чистовой копировальной операции рекомендуется пластина ОСМТ, которая может работать на подачах в любых направлениях, годится для копировальной обработки, в том числе и с врезанием под углом, обеспечивая при этом точность и чистоту обработки. Для работы с глубиной 1 мм рекомендуется пластина геометрии иМ с длиной режущей кромки 11 мм, радиусом при вершине 0,8 мм из твердого сплава марки СС4025. [c.127] При обработке наклонных поверхностей с врезанием возникают проблемы с формированием стружки изменяется главный угол в плане и увеличивается рабочая длина режущей кромки, что приводит к условиям резания, выходящим за область устойчивого стружкодробления для применяемой пластины. [c.129] При обработке уступов со значительной разницей по диаметру глубина резания может существенно возрасти, что вызывает необходимость применения пластины с более длинной режущей кромкой и державки с соответствующим главным углом в плане. [c.129] При резании с подачей от центра, когда глубина резания довольно велика, а толщина стружки мала, также возникают проблема с ее дроблением. Иногда эти проблемы удается решить, сменив направление рабочей подачи. [c.129] Вернуться к основной статье