ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Точение поковок из "Высокопроизводительная обработка металлов резанием " В качестве примера рассматривается типовая стальная поковка, используемая для производства шестерен, колес и других деталей как для транспортных средств, так и станков. [c.114] Правильный выбор инструмента соответствующей геометрии обеспечивает высокую производительность и качество деталей. [c.114] В качестве примера взята поковка из легированной стали (СМС 02.1) твердостью НВ160 в форме колеса диаметром 92 мм, шириной 92 мм с центральным отверстием. [c.114] Поковка требует чернового и чистового точения, а также профильного точения ступицы вдоль меньшего внешнего диаметра. Выбор инструмента определяется необходимостью подачи в двух направлениях, что предполагает использование более универсального инструмента, способного и обтачивать, и подрезать торец. Тем ни менее требования к вьшол-няемым операциям указывают на то, что один инструмент нужно выбрать для черновой обточки внешнего диаметра шестерни, а другой - для чернового и чистового точения ступицы. Инструмент должен выполнять точение в двух направлениях. [c.114] Другая особенность обработки - непостоянство глубины резания в процессе точения и подрезки, максимальное значение может достигать 6 мм. [c.114] Третьей особенностью являются высокие требования к стружкодроблению. Такого типа детали обрабатываются большими партиями на высоких режимах резания на автоматизированном оборудовании практически без вмешательства оператора и любая непредвиденная остановка станка крайне нежелательна. [c.115] И наконец, последняя особенность -высокие требования к шероховатости обработанной поверхности. В нашем примере на диаметре ступицы шероховатость поверхности Ка должна составлять не более 3,2 мкм. [c.115] Преимущества подрезки торцев при подаче резца к центру детали особенно сказываются на стружкодроб-лении, т.к. при подаче к центру удается избежать широких тонких стружек. [c.116] Для чистового прохода и проточки выемки на диаметре ступицы следует применить пластину с углом при вершине 55°, которая может обрабатывать поверхности сложного профиля и, в то же время, довольно прочная. [c.116] Боковые поверхности профиля выемки расположены под углом 25° к оси детали. Ромбическая пластина с углом при вершине 55° позволяет обеспечить достаточные задние углы при входе и выходе инструмента. Глубина резания и подача изменяются в процессе обработки и для обеспечения прочности пластины радиус при вершине рекомендуется выбрать равным 0,8 мм. Таким образом, наиболее подходящей является пластина DNMG с довольно универсальной геометрией РМ из сплава марки ОС4025. [c.116] На этом примере можно увидеть преимущества, которые дает пластина, специально подобранная для обработки стальных поковок, по производительности и надежности. Для получения наилучших результатов, особенно при обработке больших партий деталей, не следует применять пластины универсальной геометрии для усредненных условий резания, а необходимо более тщательно подбирать пластины, соответствующие условиям операции, что позволит добиться максимальной эффективности обработки. [c.117] Вернуться к основной статье