ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Точение и сверление фланцев из нержавеющей стали из "Высокопроизводительная обработка металлов резанием " Обработка фланцев из нержавеющих сталей включает наиболее распространенные операции токарной обработки, такие как точение, подрезка и сверление. Для оптимизации операций применяются специально предназначенные для обработки этой группы материалов неперетачи-ваемые пластины как по геометрии, так и по маркам сплавов. [c.104] Обработка нержавеющих сталей вызывает гораздо больше проблем, чем обработка других материалов. Основные из них - низкая стойкость инструмента, неудовлетворительное стружкообразование, образование нароста. Любая нержавеющая сталь вызывает трудности при обработке, хотя существует много различных марок нержавеющих сталей и они в значительной мере отличаются по обрабатываемости. Современные инструменты, созданные специально для обработки нержавеющих сталей, позволяют уменьшить или устранить возникающие проблемы. [c.104] Наиболее часто точению и сверлению подвергаются аустенитные нержавеющие стали, из которых самой распространенной маркой является 304/316. [c.104] Для примера взята заготовка из стали 316 Ь твердостью НВ180, которая обтачивается с двух сторон, а потом производится сверление. [c.104] Центральное отверстие сверлится сверлом СоготаШ и с пластинами геометрии 53 из сплава марки СС1020. Это сверло является первым выбором для обработки нержавеющих сталей, обеспечивает жесткость, износостойкость и снижает наростообразование. [c.106] Профильная обработка ведется при смещении режущей вершины от центра к периферии до торцевой поверхности большого диаметра. Торцевая поверхность обрабатывается при движении резца от наружного диаметра к центру для обеспечения лучшего отвода стружки. [c.106] Пластины, предназначенные для обработки материалов, дающих стружку скалывания, имеют острую режущую кромку с положительным передним углом, что соответствует требованиям обработки. Глубина резания колеблется от 0,2 до 0,3 мм, подача 0,2 мм/об, скорость резания 245 м/мин. [c.106] Особенности обработки нержавеющих сталей - это высокие и изменяемые в широком диапазоне усилия резания, высокие температуры в зоне резания, склонность к образованию нароста и упрочнению обрабатываемой поверхности, повышенная вероятность образования заусенцев. Все это можно преодолеть, выбирая специальный инструмент для обработки этих материалов (область применения по 150 - М). [c.107] Основная проблема - образование нароста на режущей кромке, который может привести к поломке пластины и снизить надежность выполнения операции. Наростообразование связано с температурой в зоне резания, которая, в свою очередь, определяется скоростью резания. Вероятность образования нароста велика при низких скоростях резания и применении охлаждающей жидкости, но она снижается при температурах превышающих зону повышенной адгезии обрабатываемого материала и инструмента, а также при использовании инструмента с острыми режущими кромками. [c.107] Радиус при вершине является важным фактором для обеспечения прочности пластины, что особенно важно при обработке нержавеющих сталей, поэтому следует применять пластины с радиусом 1,2 мм и более. [c.108] При подрезке торца с движением инструмента к центру детали изменение скорости резания за счет уменьшения обрабатываемого диаметра компенсируется увеличением частоты вращения шпинделя. Но наступает момент, когда диаметр настолько близок к нулю, что максимальное число оборотов шпинделя меньше, чем необходимо для компенсации, тогда образуется нарост и происходят другие неблагоприятные явления. Чтобы избежать этого, можно предварительно просверлить отверстие по центру заготовки диаметром 10 мм или снизить величину подачи с 0,25 до 0,03 мм/об. [c.109] Во время обработки нержавеющей стали учет всех возможных нюансов приводит к значительному улучшению процесса резания и качества обработанной поверхности. Стойкость инструмента повышается и становится более предсказуемой. При появлении чрезмерного износа следует принимать соответствующие меры для его устранения. При обработке нержавеющей стали нормальным видом износа считается износ по задней поверхности. [c.109] Вернуться к основной статье