ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Черновое точение стальных шестерен из "Высокопроизводительная обработка металлов резанием " Рассмотрим на примере, как влияют особенности того или иного типа инструмента на производительность и экономичность операции. Для иллюстрации выбрана операция чернового точения, для которой возможны несколько альтернативных решений. Окончательный выбор делается, исходя из того, какие требования к обработке считаются наиболее приоритетными. [c.96] В приведенном примере деталь изготовляется из заготовки диаметром 55 мм из легированной стали твердостью НВ180. Необходимо обработать цилиндрическую поверхность диаметром 25 мм, длиной 50 мм и подрезать торец. Предполагается только черновая обработка одним режущим инструментом. [c.96] Обработка будет производиться на токарном станке с ЧПХ достаточно жестком и в хорошем состоянии, мощность привода 30 кВт. Для обработки необходим правый резец сечением 32 х 25 мм, предполагаемая стойкость 15 минут. Стоимость станкоминуты обработки, включающая расходы на содержание станка, зарплату оператора и накладные расходы, равна 2 долларам. [c.97] Державка для обработки этой детали должна обеспечивать возможность резать в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Задача состоит в том, чтобы выбрать режущую пластину и державку, которые обеспечат наилучшее выполнение указанных выше переходов. Что касается метода крепления пластины на державке, то для наружной обработки предподчтитель-ным является крепление Т-Мах Р. Систему Т-Мах 1) следует выбирать для расточных работ и наружной обработки с малыми глубинами резания. [c.97] Имеется несколько типов державок, которые могут работать в двух направлениях. Для черновой обработки особенно важна прочность режущей вершины, для чего угол при вершине должен быть максимально возможным, т.е. 80°, обеспечивая при этом главный угол в плане 95° как при продольном точении, так и при подрезке. [c.97] Технологические возможности каждой пластины, такие как глубина резания (ар), скорость резания (ус), подача (Гп) и число проходов, необходимое для выполнения операции, приведены в таблице ниже. [c.98] Дальнейшие расчеты по экономичности обработки проведены на основе следующих значений стоимость станкоминуты Ст=2,00, размер партии В=115 штук, стойкость Т=15 минут. [c.99] В первой графе таблицы приведена стоимость одной режущей кромки (Ст) для каждй пластины, во второй - время обработки одной детали (Тс), в третьей - число режущих кромок (N), в четвертой - цена пластины (С1). [c.100] Расходы на инструмент (Стс), приходящиеся на одну деталь, рассчитываются делением величины стоимости одной режущей кромки (Ст) на количество деталей, которое может быть ей обработано, что определяется отношением стойкости инструмента к времени обработки одной детали. [c.100] Стоимость времени обработки (Смс) определяется умножением стоимости станкоминуты на время обработки. Стоимость обработки партии деталей, приведенное в последнем столбце таблицы определяется по следующей формуле (Стс+Смс) х В. [c.100] Как видно из таблицы, наибольшая производительность операции обеспечивается односторонней пластиной при минимальной себестоимости обработки, в то время, как при обработке пластиной в форме ломаного трехгранника при минимальной стоимости одной режущей кромки себестоимость операции - наибольшая. [c.101] Сравнение параметров операции при обработке тремя различными пластинами, число режущих кромок которых варьируется от 2 до 6, показывает, что стоимость одной кромки составляет от 2,33 до 6,35, время обработка одной детали - от 0,35 до 0,13 мин, а часовая производительность от 171 до 461 штук. [c.102] Конкурентоспособны операции, где обеспечиваются высокая производительность и небольшая себестоимость обработки, причем имеется возможность их дальнейшего совершенствования за счет применения инструмента с наилучшими характеристиками. [c.103] При расчетах мощности, когда она является лимитирующим фактором как при черновой обработке, следует учитывать КПД станка, который чаще всего составляет 85%. Тогда потребная мощность при черновой обработке за два прохода пластиной СМММ-РР составит 32 кВт. Выбранный станок не обладает достаточной мощностью для выполнения указанной операции, поэтому ее нужно выполнить на другом, более мощном станке, или же на том же самом, но не за два, а за три прохода. Кроме того, возможен и другой вариант -использовать для обработки двустороннюю пластину СММО-РМ, которая не обеспечивает максимальной производительности, но значительно лучше по сравнению с самой дешевой пластиной А/ММО-РМ. Ромбическая пластина довольно универсальна и может быть использована и на других операциях. [c.103] Вернуться к основной статье