ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Резьбонарезание из "Высокопроизводительная обработка металлов резанием " При нарезании резьбы пластина делает определенное число врезаний (проходов) вдоль нарезаемой поверхности заготовки. Угол при вершине, самая чувствительная часть режущей кромки, при этом не перегружается, т.к. полная глубина профиля резьбы делится на несколько проходов. Так, если глубина резания за один проход (iF) равна 0,15 мм, а полная глубина резания (ар) на весь профиль резьбы - 0,94 мм, то метрическая резьба с шагом 1,5 мм будет нарезана за 6 проходов (пр). Рекомендуется уменьшать глубину резания по мере углубления резца в заготовку, поскольку при этом увеличивается эффективная длина режущей кромки. [c.77] Существует три способа врезания пластины при нарезании резьбы, при этом окончательно обработанный профиль одинаков, но отличаются форма стружки, износ инструмента и качество резьбы. [c.78] Радиальное врезание (1) - наиболее распространенный и самый простой способ, при котором направление подачи при врезании перпендикулярно оси резьбы. Обеспечивает высокую точность профиля и равномерный износ пластины. Этот способ очень хорош для нарезания мелких резьб и при обработке закаленных материалов. [c.78] Модифицированное врезание (2) - это способ, когда врезание происходит вдоль прямой, расположенной под небольшим углом к стороне профиля резьбы. Отклонение направления врезания в 3°-5° делает нагрузку на пластину более благоприятной и повышает точность профиля резьбы. Данный способ дает возможность направить стружку в нужную сторону Улучшается сход стружки и процесс резания приближается к продольному точению. [c.78] При использовании резьбовых пластин с геометрией С уменьшается образование тепла на режущей кромке и повышается надежность операции. Используя указанный способ, можно уменьшить тенденцию к возникновению вибраций, особенно при обработке резьб с большим шагом, когда значительно увеличивается эффективная длина режущей кромки. [c.79] Боковое двустороннее врезание (3) обычно применяется при обработке резьб с большим профилем. Сначала делается несколько проходов при врезании в одну сторону, затем резец углубляется и делается несколько проходов при врезании в другую сторону, и так до тех пор, пока не будет полностью обработан весь профиль. Этот способ врезания обеспечивает минимальный и равномерный износ пластины, особенно при нарезании резьб с крупным шагом. Последние проходы могут быть сделаны с радиальным врезанием для повышения точности профиля. [c.79] Очень крупные резьбы обрабатываются начерно простой трехгранной пластиной, закрепленной на державке типа МТЕК, а последний проход выполняется резьбовой пластиной. [c.79] В обработке металлов резанием боль-шое значение имеют задние углы, а при нарезании резьб особенно существенны задние углы на боковых сторонах профиля резьбовой пластины. Они влияют на количество выделяемого тепла, износ и стойкость пластины, качество резьбы и надежность вьшол-нения операции. [c.81] Угол наклона пластины в корпусе державки должен быть равен углу подъема резьбы. В этом случае задние углы на обеих стропах профиля резьбы будут одинаковы, в противном случае они будут различаться. [c.82] Одинаковые задние углы на обеих сторонах профиля являются обязательным условием для обеспечения удовлетворительного резьбонарезания. Тангенс угла наклона пластины определяется как отношение шага резбы к длине окружности по среднему диаметру формула приведена ниже. [c.82] Обычно этот угол равен 1° и именно с таким углом выполняются опорные пластины, которыми комплектуются резьбовые державки по умолчанию. Как видно из приведенной диаграммы, область с углом Х=1° занимает центральное место. Если нарезаемая резьба имеет другой угол подъема, то можно укомплектовать державку опорными пластинами с углами наклона от -2° до +4° с интервалом в 1°, при этом положение режущей вершины по высоте не изменяется. Отрицательный угол наклона необходим для нарезания левых резьб правыми резцами и наоборот. Расточные оправки для нарезания резьб в отверстиях малых диаметров не имеют опорных пластин, поэтому посадочные поверхности гнез под пластины выполняются на них с углом наклона Г или 2°. [c.82] Чем меньше угол профиля резьбы, тем меньше задние углы на режущих кромках пластин при ее нарезании. Некоторые круглые и трапециедаль-ные резьбы имеют углы профиля около 30°, поэтому особенно важно, чтобы опорная пластина обеспечивала необходимые задние углы при установке режущей пластины в гнезде. Радиальные задние углы при обработке внутренних резьб должны быть больше, чем при обработке наружных (см. рисунок ниже) и, соответственно, посадочные поверхности в корпусах державок имеют различные наклоны. Кроме того, резьбовые пластины для наружной и внутренней обработки различны и не взаимозаменяемы, т.к. замена может привести к искажению профиля резьбы. [c.83] Задние углы на боковых сторонах профиля при обработке круглых и плосковершинных резьб значительно меньше, чем при островершинном профиле резьбы. Надо стремиться, чтобы боковые задние углы не были бы меньше Г 30. [c.84] Параметры режима резания следует выбирать так, чтобы в момент входа и выхода не происходили поломки. Для нарезания различных типов и размеров резьб существуют свои рекомендации по числу проходов и глубине резания для каждого прохода. Например, метрическая резьба с шагом 0,5 мм обрабатывается за 4 прохода, а с шагом 6 мм за 16 проходов. [c.85] Количество проходов, рекомендованное для первого выбора, должно быть опробовано в реальных условиях. Если оно слишком велико, то будет наблюдаться повышенный износ по задней поверхности пластины, а если мало, то возможны поломки вершины или пластическая деформация из-за интенсивного нагревания и высокого давления. [c.85] Вернуться к основной статье