ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение проницаемости из "Пористые проницаемые материалы " Наименьший размер рабочей поверхности образца для испытания должен быть больше стократного, а толщина образца больше десятикратного среднего арифметического диаметра частиц порошка, из которого изготовлен материал образца. [c.297] Важное значение при проведении опытов имеет способ установки испытуемого образца в держателе. По ГОСТ 25283—82 рекомендованы три типа закрепления образцов (см. рис. 6.6). В практике известны и другие способы закрепления образцов (рис. 6.7), которые позволяют обеспечить высокую герметичность уплотнения образца в переходных кольцах, а также надежность их закрепления в кольцах за счет меньшего на 0,5 мм диаметра выходного отверстия кольца 1 по сравнению с диаметром образца. Направление движения газа или жидкости показано стрелкой. [c.297] С = Ср ЦРр + Ро) 2 3]/[р2 (273 + О ]. где Ср — расход газа по показаниям ротаметра, м с рр — давление газа в ротаметре, Па ро — барометрическое давление во время испытаний, Па р =1,02 10 Па / — температура газа, °С. [c.297] Значения Q и Ар, соответствующие точке В, принимают для расчета коэффициента проницаемости по формуле (6.5). Значения параметров Рф и I определяют по геометрическим размерам образца. [c.298] В испытаниях по фильтрации жидкостей находят расходные характеристики испытуемых образцов по пяти и более измерениям в. виде зависимости Q=f(Ap) начиная с Ар=1000 Па. Значения коэффициента проницаемости находят по формуле (6.5). [c.298] На рис. 6.9 приведена схема установки для снятия расходных характеристик пористых материалов при фильтрации газов, например азота, при пониженных температурах (от 300 до ПО К). [c.298] Газообразный азот из баллона 1 через запорный вентиль 2 к редуктор 3 поступает в вымораживатель 4 влаги и углекислоты, где предварительно охлаждается, при этом примеси углекислоты выпадают в виде кристаллов. После вымораживания азот проходит в теплообменник 6 и далее к пористому образцу, установленному в корпусе 9. Пройдя образец, азот поступает в подогреватель 10 и ротаметр 13, предназначенный для измерения расхода, и затем выбрасывается в атмосферу. Давление редуцированного азота контролируют манометром 5. Давление на входе в образец измеряют образцовым манометром 16, перепад давления на образце — дифманометром 14 с записью на вторичный прибор 15, температуру на входе в образец — медь-константановой термопарой 8 с записью на электронный потенциометр 7, температуру азота в ротаметре — медь-константа-новой термопарой 11с записью на прибор 12. [c.298] Результаты испытаний обрабатывают в соответствии с требованиями ГОСТ 25283—82. [c.298] Установка позволяет проводить широкий комплекс гидравлических испытаний пористых материалов. Обработка результатов испытаний проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 25283—82. [c.299] На рис. 6.12 показано устройство [4.22], позволяющее определять распределение проницаемости (скорости выхода воздуха) по поверхности конических оболочек из ППМ. Коническая оболочка 2 устанавливается между двумя фланцами 4 и 5 и зажимается тремя шпильками 6. Уплотнение торцов оболочки обеспечивается резиновыми прокладками 3,. уплотняющими пазы фланцев. Устройство 7 позволяет выставить образующую конуса в горизонтальном положении, обеспечив параллельность поверхности конуса и штока 10 координатного устройства. На штоке координатного устройства установлена державка 1 с датчиком (вольфрамовая нить диаметром 5 и длиной 1,2 мкм с платиновым покрытием) термоанемометра, который должен быть предварительно оттарирован на газодинамической установке. Воздух подается в оболочку по трубопроводу 5, давление воздуха регистрируется манометром 9. В испытаниях определяется скорость Wф выхода воздуха из различных участков поверхности, что позволяет рассчитать проницаемость этих участков по формуле ( . 5), полагая, что расход воздуха через поверхность А ф материала Q=WфAFф. [c.299] Результаты испытаний представляют в виде таблицы или гра фика зависимости высоты подъема жидкости в материале от корня квадратного из длительности процесса пропитки. [c.300] Вернуться к основной статье