ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пористые материалы из проволочных спиралей (МР) из "Пористые проницаемые материалы " 4 и др.) между диском и роликом или намоткой на нить. Используют проволоки диаметром от 30 до 500 мкм. Диаметр спирали принимают равным (5—20)dnp наибольшее применение получили спирали диаметром, равным десяти диаметрам проволоки. [c.267] Спирали, полученные прокаткой, растягивают так, чтобы шаг спирали был равен диаметру спирали. Это обеспечивает наилучшее внедрение спиралей друг в друга при прессовании и хорошее сцепление проволок между собой после прессования. [c.267] Способ получения материала МР прокаткой проволоки обладает высокой производительностью, обеспечивает получение изделий с равномерной структурой и заданной пористости. К его недостаткам относятся невозможность получения спиралей диаметром менее 0,4 мм, сложность навивки спиралей из мягкой проволоки, наличие операции вытяжки проволоки [5.12]. [c.267] Массу заготовки /Пз из проволочных спиралей перед прессованием определяют по массе готового изделия, полагая их равными. Тогда тз=К(1—Я)рк. [c.267] Заготовку для получения, например, цилиндров делают в виде прямоугольного матика, который затем скатывают в рулон и укладывают в пресс-форму. Пористость заготовки для прессования 0,85— 0,95. Ход пуансона при прессовании заготовок в пресс-формах определяют из условия получения изделий требуемой толщины. Изделия из материала МР не подвергают спеканию, поэтому они обладают высокой упругостью (отсюда название материала металло-резина —МР). [c.267] Средний размер пор в материале МР можно рассчитывать по формуле (1.12). Результаты опытов по определению среднего размера пор методом вытеснения жидкости из пор согла суются (рис. 5.4) с расчетными значениями /п.ср. [c.268] Расходные характеристик материала МР, полученные при фильтрации в порах сжатого воздуха, приведены на рис. 5.5 а при фильтрации жидкости АМГ-10 —на рис. 5.6. В критериальной форме гидравлические характеристики материала МР описываются критериальной зависимостью [5.14] =220(1-Ь6,2-10-зЯ- Не )/Не /, проверенной экспериментально при Ней=0,4-7-1000 и Я=0,14- 0,67. [c.268] Акустические характеристики пористого материала МР различной толщины (от 15 до 75 мм), изготовленного из проволоки коррозионностойкой стали диаметром 200 мкм, приведены на рис. 5.7. [c.269] Из опытных данных следует, что в области низких частот (125— 500 Гц) и при малой толщине материала коэффициент звукопоглощения мал и не превышает 0,2. При увеличении частоты звука коэффициент звукопоглощения растет, достигая максимального значения в области частот от 500 до 4000 Гц. Рост толщины материала приводит к заметному увеличению коэффициента звукопоглощения и смещает положение его максимума в область низких частот. С ростом пористости. материала коэффициент звукопоглощения увеличивается (рис. 5.8) при одновременном уменьшении частот с высоким уровнем аз [1.45,5.15]. [c.269] Вследствие специфического структурного строения материал МР выдерживает незначительные нагрузки при растяжении и значительно большие нагрузки при сжатии. Растяжение приводит к разрыхлению структуры материала, увеличению объема и сокращению числа связей между проволоками спиралей. Разрушение материала при сжатии сопровождается появлением бочкообразности образцов материала с выпучиванием отдельных групп или элементов, что приводит к потере устойчивости образца. [c.270] Упругие свойства материала МР в процессе циклической дефор-мации определяются величиной относительной обратимой деформации х=х11 где д —величина обратимой деформации / — толщина образца в направлении деформации. [c.270] Пористый материал МР применяют для изготовления фильтрующих элементов, глушителей шума, упругих опор в системах виброзащиты и др. [c.271] Материал МР применяют в звукопоглощающих конструкциях. [c.271] Из данных, приведенных на рнс. [c.271] Материал МР можно использовать в резонансных звукопоглощающих конструкциях [5.25], значения коэффициента звукопоглощения которых показаны на рис. 5.10. [c.271] Заметное влияние на акустическую эффективность резонансной конструкции оказывает величина пористости материала. Звукопоглощающая способность конструкции из материала высокой пористости (Я=0,86) значительно меньше, чем при использовании материала с пористостью, равной 0,57. Такая зависимость соблюдается только тогда, когда гидравлическое сопротивление материала К соответствует условию роСо / / 2роСо, где ро —плотность воздуха. [c.272] Из материала МР производят упругие опоры трубопроводов, кронштейны, втулочные амортизаторы, обладающие высокими демпфирующими свойствами, уплотнительные прокладки, дросселирующие элементы большого сопротивления (рис. 5.12), опоры подшипников скольжения и др. [c.273] Конструктивные формы изделий из материала МР производства Куйбышевского авиационного института показаны на рис. 5.13. Простота получения материала МР делает его доступным для широкого изготовления даже в условиях неспециализированного производства. [c.273] Вернуться к основной статье