ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виды и состав индивидуальных испытаний из "Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования " Виды испытаний. Смонтированное оборудование подвергается индивидуальным испытаниям. Различают следующие виды индивидуальных испытаний на прочность и герметичность (сосуды, аппараты, трубопроводы и системы смазочные, гидравлики, пневматики и т. д.) вхолостую и под нагрузкой (машины, механизмы и аппараты с приводом). [c.627] При индивидуальных испытаниях выполняют также обеспечивающие их надежное проведение наладочные работы. [c.627] Возможность начала индивидуального испытания оборудования устанавливается совместно монтажной организацией, шефперсоналом завода-изготовителя и техническим нйдзором заказчика. Оборудование и трубопроводы, подведомственные органам государственного надзора, испытывают в соответствии с правилами, утверждаемыми этими органами. [c.627] Испытания на герметичность и прочность. Испытаниям на герметичность и прочность водой или воздухом под пробным давлением должны подвергаться все сосуды и аппараты, работающие под давлением, сборку которых производили на строительстве. [c.627] Поставленные на монтажную площадку полностью собранные и испытанные на заводе-изготовителе сосуды и аппараты испытаниям на герметичность и прочность не подвергаются, кроме случаев, когда в процессе их транспортировки и монтажа получены повреждения или истекли сроки гарантийного хранения, а также при выполнении на монтаже сварки, пайки и вальцовки элементов, работающих под давлением. [c.627] Испытание сосудов и аппаратов водой е установленными деталями крепления и прокладками, предусмотренными в технической документации, осуществляют при удовлетворительных результатах внутреннего осмотра. [c.627] Пробное давление при испытании сосудов и аппаратов водой, предназначенных для работы с различной температурой, приведено в табл. 1. Коэффициент К учитывает снижение прочности материала стенок при рабочих температур с. [c.628] Для сосудов и аппаратов, работающих под давлением при отрицательных температурах, пробное давление такое же, как и при 20 °С. Значение коэффициента К принимают для наименее прочного материала деталей оборудования. [c.628] При испытании водой сосудов и аппаратов температура воды должна быть 5—40 °С или соответствовать указаниям технической документации. Разрешается проводить испытания, только когда температура воды и окружающей среды не различаются более чем на 5 °С. При заполнении оборудования холодной водой и появлении на его наружной поверхности росы испытание разрешается проводить только после высыхания стенок аппарата. [c.628] Сосуды и аппараты испытывают до нанесения защитного покрытия или изоляции. [c.628] Перед испытанием следует удалить из сосуда воздух, затем необходимо плавно увеличивать и снижать давление, контролируя его значение по манометру. Технические характеристики насосов, применяемых при испытаниях, приведены в табл. 2. [c.628] Оборудование должно находиться под пробным давлением в течение определенного времени (табл. 3), после чего давление снижают до рабочего значения и осматривают оборудование, обращая основное внимание на вальцованные и сварные соединения. [c.628] При резком падении давления в процессе испытания или возникновения шума, ударов или стука внутри сосуда испытание прекращают для установления и устранения причин нарушений. [c.629] Оборудование признается выдержавшим испытание водой при отсутствии на нем признаков разрыва, течи, потения И видимых остаточных деформаций. [c.629] Для проверки герметичности сварных соединений используют вакуумные агрегаты с электроприводом и насосами РВН-20 или НВР-ЗД. [c.630] Оборудование для токсичных рабочих газов признается выдержавшим испытание воздухом на герметичность при падении давления за 1 ч не более 0,1 и 0,2% —при взрыво- и пожароопасных средах соответственно. После испытания воздухом давление в аппарате снижают постепенно с интервалами, указанными в табл. 6. [c.631] Для оборудования, работающего в вакууме под остаточным давлением, проводят испытание водой под пробным давлением 0,2 МПа или под давлением, указанным в рабочих чертежах на оборудование. Результаты испытания на герметичность и прочность оформляют в виде акта. [c.631] Испытания оборудования вхолостую. К началу испытаний оборудования вхолостую должны быть смонтированы системы смазочные, гидравлики, пневматики, охлаждения, управления и контроля, электрооборудования, защитного заземления, автоматизации, противопожарной защиты, а также коммуникации для подвода воды, газа, воздуха и т. д. У компрессоров, воздуходувок, турбин, насосов и т. п. заказчик проверяет чистоту фильтров и участков всасывающих трубопроводов от ближайшего аппарата. При необходимости трубопроводы продувают сжатым воздухом. [c.631] При подготовке к испытаниям необходимо проверить смазку в узлах зацепления, муфтах и в подшипниковых опорах, легкость и правильность вращения узлов машин, затяжку резьбовых соединений, прочность и надежность закрепления оборудования, бесперебойное поступление масла во все смазываемые точки, герметичность сальниковых и других типов уплотнений. [c.632] Возможность осуществления обкатки и программу испытаний монтажная организация согласовывает с заказчиком, который назначает ответственного работника, имеющего право давать разрешение на опробование, подачу и снятие напряжения. Из числа механо- и электромонтажников, а также эксплуатационников выделяются работники, отвечающие за проведение испытаний. [c.632] Вернуться к основной статье