ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Закрепление оборудования из "Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования " К выверке относятся регулировочные операции, обеспечивающие процесс введения оборудования в положение, предусмотренное проектом, с помощью специальных выверочных опорных элементов, центровочных приспособлений и грузоподъемных средств, а также технологические процессы и операции по измерению отклонений и контролю положения элементов оборудования. Средства и технологию измерения и контроля выбирают в зависимости от заданных допускаемых отклонений. При этом применяют средства измерений и методы контроля точности, приведенные в гл. 3 и 5. [c.596] Оборудование выверяют в плане, по высоте и по горизонтали (вертикали), а также относительно ранее установленного оборудования с контролем отклонений от соосности, перпендикулярности и параллельности в зависимости от требований технической документации завода-изготовителя и проекта производства работ. [c.596] Предварительную выверку в плат осуществляют путем совмещения отверстий в опорной части оборудования с ранее установленными фундаментными болтами. При отсутствии заранее установленных фундаментных болтов оборудование ориентируют путем совмещения его осей, заданных разметочными рисками, с монтажными осями или осями фундамента, заданными натянутыми струнами, отвесами или визирными осями оптических приборов. Отдельные виды оборудования ориентируют относительно ранее установленного оборудования. При этом проверяют совмещение отверстий под болты в станинах с колодцами или скважинами в фундаментах. [c.596] Положение оборудования при выверке в плане контролируют струнным, струнно-оптическим методами, боковым нивелированием теодолитами, створными методами, способами прямого контроля линейных размеров, а также с помощью специальных инструментов, приборов, шаблонов, центровочных и других приспособлений, обеспечивающих измерение и контроль отклонений от перпендикулярности, параллельности или соосности баз. [c.598] Выверку оборудования по высоте осуществляют относительно рабочих реперов либо ранее установленных машин, с которыми данное оборудование кинематически, или технологически связано, с последующей проверкой по реперу. [c.598] При выверке оборудования контрольными базами служат специальные площадки, изготовленные на корпусных деталях, исполнительные поверхности оборудования (валов, полумуфт, направляющих и т. п.), установочные (опорные) поверхности, а также свободные поверхности корпусных деталей или опорных частей. [c.598] Выверку оборудования по горизонтали вертикали) выполняют с применением уровней, нивелиров, отвесов и теодолитов. [c.599] При установке на фундамент иногда контролируют отклонения формы рабочих и сопрягаемых поверхностей оборудования, искривление которых возможно под воздействием остаточных напряжений, монтажных нагрузок и процессов старения. Операцию по исправлению формы поверхностей оборудования и конструкций называют рихтовкой. Иногда таким способом устраняют отклонения формы в виде вогнутой или выпуклой поверхности, полученные при заводском изготовлении оборудования. Особенности регулирования положения оборудования при выверке зависят от способов его опирания и закрепления на фундаментах. [c.599] Конструкцию опорных элементов выбирают с учетом используемых методов достижения требуемой точности ус1 ановки оборудования и данных сравнительной оценки способов установки оборудования (табл. 1). [c.600] Регулирование положения оборудования, устанавливаемого со сплошным опиранием на подливку. Опорные элементы, применяемые для установки такого оборудования, служат только для его выверки, а эксплуатационные нагрузки воспринимает подливка. Несмотря на то, что- выверочные опорные элементы могут оставаться под оборудованием в процессе эксплуатации, такой способ установки получил название бесподкладочного монтажа. При этом соединение оборудование — фундамент отличается высокой виброустойчивостью, повышенной жесткостью и прочностью. Установка и выверка оборудования таким способом отличается повышенной производительностью и позволяет получать экономию металла до 2% Шссы монтируемого оборудования. [c.600] В качестве опорных элементов при выверке оборудования, устанавливаемого со сплошным опиранием на подливку, применяют отжимные регулировочные винты установочные гайки фундаментных болтов инвентарные домкраты бетонные опоры пакеты облегченных металлических подкладок. [c.600] Если в опорной части оборудования конструкторской документацией не предусмотрены отжимные регулировочные винты, тип и число опорных элементов принимают в соответствии с технологической картой, проектом производства работ (ППР) или инструкцией на монтаж. [c.600] Опорные элементы необходимо размещать на возможно близком расстоянии от фундаментных болтов. Как правило, их располагают в местах нахождения ребер жесткости или перегородок в опорной части оборудования. При неравномерном распределении давления от массы оборудования на установочную поверхность опорные элементы размещают в местах действия наибольших нагрузок. [c.600] Число опорных элементов должно быть минимальным при соблюдении следующих условий- а) обеспечения устойчивого положения оборудования в процессе предварительного закрепления и подливки б) исключения прогибов опорных частей под действием массы оборудования и усилий предварительной затяжки фундаментных болтов. [c.600] При рихтовке корпусных деталей оборудования в качестве опорных элементов используют пакеты подкладок, клиновые или другие домкраты, располагая их в местах наибольших отклонений от плоскостности или прямолинейности. [c.601] Суммарная грузоподъемность опорных элементов должна не менее чем в 2 раза превышать массу выверяемого узла оборудования или соответствовать указанной в проекте производства работ. [c.601] Регулирование положения оборудования с помощью отжимных регулировочных винтов (табл. 3). Опорные пластины размещают на фундаментах в соответствии с расположением отжимных регулировочных винтов в опорной части оборудования. Места расположения опорных пластин на фундаментах выравнивают с отклонением не более 10 мм на 1 м. [c.601] При опускании оборудования на фундаменты отжимные регулировочные винты должны выступать ниже установочной поверхности оборудования на одинаковую величину в пределах 10—30 мм. [c.601] Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов регулировочные винты должны быть вывернуты на два-три оборота. Неоднократно используемые винты выворачивают полностью. Оставшиеся отверстия, во избежание попадания масла и других разъедающих бетон веществ, заглушают резьбовыми пробками или заливают цементным раствором, поверхность которого покрывают маслостойкой краской. [c.602] Регулирование положения оборудования на установочных гайках. Для выверки оборудования с помощью установочных гаек используют заранее установленные фундаментные болты, которые должны иметь удлиненную (до шести диаметров) резьбу, что предусматривается при их изготовлении. [c.602] Вернуться к основной статье