ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Клепка, развальцовка труб и склеивание из "Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования " Клепкой называют процесс получения неразъемного соединения с помощью заклепок. Заклепочные соединения применяют при изготовлении металлических конструкций, ферм, балок, емкостей, а также для рам шагающих подов нагревательных печей, соединения монтажных стыков мостовых кранов тяжелого режима работы. [c.454] Поддержка служит опорой при расклепывании стержня заклепок и должна быть в 3—5 раз массивнее молотка. Обжимка служит для придания требуемой формы замыкающей головке заклепки после осадки. На рабочем конусе обжимки имеется углубление по форме головки заклепки. Натяжка представляет собой стержень с отверстием на конце диаметром на 0,2 мм больше диаметра стержня заклепки. [c.455] Чекан — слесарное зубило с плоской рабочей частью применяется для создания герметичности заклепочного шва, достигаемой подчеканкой замыкающей головки и края листов. [c.455] Длина стержня заклепки зависит от толщины скрепляемых листов и формы замыкающей головки. Для образования потайной замыкающей головки стержень должен выступать на 0,8—1,2 диаметра заклепки, для полукруглой головки — на 1,2—1,5 диаметра заклепки. Диаметр заклепки выбирают в зависимости от толщины пакета склепываемых листов. [c.455] Различают два метода клепки прямой с подходом к закладной и замыкающей головкам и обратный с односторонним подходом, когда доступ к замыкающей головке невозможен. Прямой метод клепки характеризуется тем, что удары молотком наносят по стержню со стороны замыкающей головки. Выполняют заклепочное соединение в такой последовательности. Выбирают базу для разметки (обработанные кромки или осевые линии), наносят осевые риски и накернивают центры отверстий под заклепки. При этом шаг 1 = М между заклепками, а расстояние а — 1,М от центра крайней заклепки до края кромки детали для однорядного шва для двухрядного шва 1 = а — 1,Ы. Детали совмещают и сжимают их вместе ручными тисками или струбцинами. По разметке сверлят отверстия под заклепки во всех деталях одновременно. Для заклепок с потайными головками зенкуют гнезда под головки на глубину 0,8 диаметра стержня заклепки, для заклепок с полукруглыми головками снимают сверлом или зенковкой фаски 1—1,5 мм. В отверстие снизу вводят стержень заклепки, под закладную головку подводят поддержку. После этого осаживают детали в месте клепки с помощью натяжки, которую устанавливают на выступающий конец стержня заклепки и ударами молотка по вершине натяжки устраняют зазор между склепываемыми деталями. Несколькими ударами молотка осаживают стержень крайней заклепки, а затем боковыми ударами молотка придают полученной головке необходимую форму и окончательно оформляют замыкающую головку с помощью обжимки. Подобным способом расклепывают другую крайнюю заклепку. Клепку проводят от крайних заклепок к центру через два-три отверстия, после чего осуществляют клепку остальных заклепок. При обратном методе клепки удары молотком наносят по закладной головке через оправку с внутренней сферической поверхностью. [c.456] Кроме глухих неподвижных соединений склепывают шарнирные соединения (в плоскогубцах, кусачках, пассатижах и т. д.). Пустотелые заклепки, применяемые для соединения деталей из металла, фибры, картона, кожи и пластмассы, устанавливают в аналогичной последовательности. Замыкающие головки расклепывают с помощью специальных обжимок либо развальцовывают на сверлильном станке, формируя замыкающую головку. [c.457] При соединении крупных деталей применяют горячую клепку, которую выполняют пневматическим клепальным молотком. В этом случае работу выполняют вдвоем. В готовое отверстие вставляют заклепку с потайной закладной головкой и прижимают поддержку к закладной головке. С противоположной стороны устанавливают натяжку на ударник молотка. Удерживая натяжку, включают молоток, который наносит удары по натяжке до плотного соприкосновения склепываемых поверхностей. Затем несколькими ударами молотка осаживают выступающий стержень, формируя замыкающую головку заклепки. В такой же последовательности выполняют клепку остальных заклепок. [c.457] Развальцовка труб — процесс расширения их концов в холодном состоянии в отверстиях. Такое соединение, выполненное качественно, обеспечивает его прочность и плотность. Наружный диаметр трубы, вставляемой в отверстие трубы, меньше, чем само отверстие. Зазор считается нормальным, если он составляет I % от значения наружного диаметра трубы. Овальность и конусообразность отверстия не должна превышать 0,2 мм. [c.457] Для вальцевания применяют косые вальцовки крепежные КВК и бортовочные КВБ (рис. 1), которые состоят из цилиндрического корпуса 2 с прорезями, вальцовочных роликов 3, конуса 4 и бортовочных роликов /. При вращении конуса 4 наклонные торцы роликов 3 давят на корпус 2 и обеспечивают самопроизвольную подачу вальцовки по внутренней поверхности трубы. Одновременно с этим ролики, обкатывая под наклоном конус, стремятся продвинуть его относительно корпуса вальцовки вперед. Втягиваясь, конус раздвигает ролики, которые в свою очередь расширяют трубу. Происходит развальцовка трубы. В отличие от крепежной вальцовки, у которой только три вальцовочных ролика, на бортовочной закреплены еще и бортовочные ролики. Так как конусность конуса 4 и вальцовочных роликов 3 одинаковая, раздача трубы получается цилиндрической. Бортовочные ролики создают угол отбортовки 15°. Приводом для косых вальцовок служат пневматические или электрические ручные машины. [c.458] Если вальцовка работает хорошо, расширение конца трубы будет цилиндрическим, переход от развальцовочного к бортовочному участку — без уступов и подрезов. [c.458] Склеивание является современным методом получения неразъемных соединений деталей путем введения между сопрягаемыми поверхностями слоя специального вещества, которое способно непосредственно скреплять эти детали. Важным преимуществом склеивания является возможность получения соединений из разнородных металлов и неметаллических материалов. В процессе склеивания можно избежать появления внутренних напряжений и деформаций детали. Недостатками клеевых соединений являются их низкая термостойкость (Г 100 °С), склонность к ползучести при длительном воздействии нагрузок, а также длительная выдержка при полимеризации. Склеивание применяют для соединения металлических и неметаллических деталей, в том числе труб, заделки трещин и раковин в деталях, восстановления неподвижных посадок ИТ. п. [c.459] Технологический процесс склеивания для всех склеиваемых материалов и марок клеев состоит из следующих этапов подготовки поверхностей к склеиванию и подготовки клея нанесения клея на склеиваемые поверхности выдержки после нанесения клея сборки склеиваемых деталей склеивания при определенной температуре и давлении с последующей выдержкой очистка шва от подтеков клея и контроля качества клеевых соединений. [c.459] Подготовка поверхностей к склеиванию сводится к механической подгонке, приданию необходимой шероховатости, очистке от грязи и масла, тщательному обезжириванию. [c.459] Нанесенный слой клея должен быть равномерным при условии отсутствия в нем пузырьков воздуха. Клеи могут быть жидкими, пастообразными или в виде клеящей пленки. Наиболее удобны клеящие пленки, которые не требуют специального регулирования толщины клеевого слоя. [c.459] Совмещение склеиваемых поверхностей, исключающее самопроизвольное смещение, выполняют с помощью струбцин, зажимных приспособлений и т. п. Процесс склеивания и отверждения должен происходить в определенном режиме давление 0,3—I МПа температура +5- +250 °С, время выдержки 5 мин — 30 ч. При склеивании используют механические, пневмо- и гидропрессы, установки с газовым нагревом или электронагревом, горелки и т. п. Контроль клеевого соединения выполняют внешним осмотром, испытанием на прочность и герметичность. Качество склеивания считается удовлетворительным, если разрушение произошло по материалу детали, а не по клею. Наиболее широко применяют клеи, приведенные в табл. 23. [c.460] Муфтовые и раструбные клеевые соединения (рис. 2, г) отличаются от клеемеханических тем, что в этих соединениях муфты и раструбы не фиксируют. [c.464] Вернуться к основной статье