ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пайка и лужение из "Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования " Для фасонного полирования применяют шкурки из электрокорунда и карбида кремния на тканевой и бумажной основе зернистостью 8—М40 для получения параметра шероховатости На — 0,32ч-0,08 мкм и зернистостью М20—М14 для получения параметра шероховатости На — = 0,16- 0,04 мкм. [c.449] Пайкой называют процесс соединения двух металлических частей с помощью расплавленного металла или сплава, называемого припоем и имеющего более низкую температуру плавления, чем соединяемые части. Пайку применяют для создания неразъемных соединений деталей из стали, цветных металлов и их сплавов, а также их сочетаний. Пайка распространена при выполнении электромонтажных работ, при монтаже контрольно-измерительной аппаратуры, радио- и электроприборов, изготовлении сосудов, радиаторов, твердосплавного режущего инструмента и т. п. Процесс пайки состоит из прогрева спаиваемых частей до температуры плавления припоя, расплавления последнего, растекания и заполнения зазоров под действием капиллярных сил, диффундирования в металл с последующей кристаллизацией в паяном шве. При этом соединение деталей достигается без расплавления их кромок, в результате смачивания поверхностей более легкоплавкими жидкими металлами. [c.449] Очистку поверхностей перед пайкой от окалины, окислов, грязи и жира проводят с помощью напильников, металлических щеток, шаберов и химическими способами (травлением). После травления детали промывают и сушат. Обезжиривание осуществляют протиркой поверхности бензином, ацетоном, растворителем. Перед пайкой детали плотно подгоняют одну к другой, используя струбцины или другие приспособления. При нагреве деталей, соединяемых пайкой, их поверхности окисляются. Для удаления окисной пленки применяют паяльные флюсы и травильные вещества, которые растворяют окислы, образуют легко удаляемые шлаки, способствуют лучшему смачиванию спаиваемых поверхностей расплавленным припоем и затеканию его в зазоры. При пайке деталей из стали, бронзы и латуни используют хлористый цинк, при пайке деталей из латуни — нашатырный спирт, при пайке деталей из цинка и чугуна — соляную кислоту. После травления соляной кислотой деталь промывают в содовом растворе, а затем в чистой воде. Хлористый цинк (травленая соляная кислота) представляет собой смесь из 50% соляной кислоты и 50% воды, в которую добавлены небольшие кусочки и стружка цинка. Чтобы хлористый цинк был коррозионно-пассивным, его разбавляют нашатырным спиртом в количестве, равном 1/3 взятого объема. [c.450] По назначению припои подразделяют на мягкие с температурой плавления 180—300 °С и твердые с температурой плавления 700—1000 °С. А ягкие припои состоят в основном из свинцово-оловянных сплавов с Ов = 28- 47 МПа. Кроме высокой температуры плавления твердые припои характеризуются более высокими механическими свойствами временное сопротивление разрыву паяных швов о п= 2604-300 МПа. Химический состав и область применения твердых припоев приведены в табл. 19—21, а составы флюсов — в табл. 22. [c.450] В горне. К паяльникам непрерывного подогрева относятся электрические паяльники, позволяющие осуществлять пайку непрерывно температура их рабочей части достигает 400 °С. Паяльная лампа позволяет нагреть изделий до 700—900 С. [c.453] Пайку низкотемпературными припоями используют для создания герметичного шва, а также соединения деталей, не требующего большой прочности. Пайку производят следующим образом. Поверхность очищают от грязи и коррозии шабером, напильником или надфилем до металлического блеска. Шлифовальную шкурку не применяют, так как содержащийся в ней клей загрязняет поверхность пайки. Поверхность подгоняют до плотного соединения с помощью гибки, правки и опиливания. Кисточкой наносят тонкий слой жидкого флюса. Твердый флюс (канифоль) наносят на поверхность, предварительно нагретую паяльником. Деталь при пайке должна быть расположена швом вверх. Как только место прикосновения паяльником прогреется и припой растечется, медленно и равномерно перемещают паяльник без отрыва вдоль шва, давая возможность припою заполнить зазор. Припой наносится тонким и равномерным слоем без пропуска. После окончания пайки выступающие приливы опиливают напильником и поверхность зачищают шкуркой. [c.453] Пайку твердыми припоями применяют, когда необходимо получить прочный, теплоустойчивый шов. Для пайки твердосплавного инструмента, когда необходима высокая прочность соединения, применяют индукционный нагрев и порошковый припой ПАН-21. Место пайки нагревают до температуры плавления припоя, добавляя буру, которая, расплавляясь, способствует лучшему разливу припоя. [c.453] Пайку заканчивают, когда припой полностью зальет все места соединения. Охлаждение проводят медленно, не применяя воды. Места пайки очищают от буры, припоя и промывают. Качество пайки проверяют внешним осмотром мест соединения, обращая внимание на отсутствие раковин и пропусков в местах соединения. Прочность шва проверяют легким постукиванием соединенных деталей о металлический предмет. [c.453] Лужение проводят натиранием и погружением. После механической зачистки поверхность промывают в кипящем 10%-ном растворе каустической соды и в воде. Непосредственно перед лужением поверхность покрывают флюсом (хлористым цинком) с помощью кисти, куска войлока или пакли и посыпают порошком нашатыря, затем нагревают до температуры плавления олова или другого сплава, который наносят на поверхность в виде кусочков или порошка. Когда припой от соприкосновения с нагретой поверхностью начнет плавиться, его растирают паклей или холщевой тряпкой, пересыпанной порошком нашатыря. Припой должен распределяться равномерным слоем по всей поверхности. При лужении погружением очищенную и протравленную деталь погружают на мин в ванну с раствором хлористого цинка, затем погружают в ванну с расплавленным припоем на 2—3 мин, после чего деталь извлекают из ванны. Качество лужения проверяют внешним осмотром на равномерность распределения полуды, отсутствие вздутий и т. п. [c.454] Вернуться к основной статье