ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сверление, развертывание, зенкерование и зеиковаНарезание резьбы из "Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования " Правка — слесарная операция по устранению дефектов заготовок в виде вогнутости, выпуклости, коробления, искривления и т. д. Сущность правки заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого слоя. Правку осуществляют в холодном или нагретом состоянии заготовки, в зависимости от ее размеров и материала. Правка может быть ручной или машинной на специальных вальцах или прессах. Различают правку заготовок из листа, профильного металла и труб. [c.413] Ручную правку заготовок из листа выполняют на чугунной или стальной плите специальными молотками со сферическим бойком заготовки из тонкого листа правят молотками со вставным бойком из мягкого металла или деревянным молотком — киянкой. [c.413] Наиболее сложна правка листов. Лист укладывают на плиту, линейкой определяют места выпуклостей, границы которых обводят мелом. Схемы нанесения ударов при правке выбирают в зависимости от числа выпуклостей и их расположения. При наличии одной выпуклости в середине листа удары наносят, начиная от края листа по направлению к выпуклости, изменяя силу и- место ударов молотком. При правке листа с несколькими выпуклостями удары начинают наносить от промежутка между выпуклостями, постепенно приближаясь к середине выпуклостей. [c.413] Для правки лист кладут на плиту выпуклостью вверх, поддерживая его левой рукой, правой наносят удары молотком. Удары должны быть частыми, но не сильными. [c.413] Заготовки круглого сечения (прутки) правят на плите, в призмах или с помощью ручного пресса. Удары молотком наносят по выпуклой части от края изгиба к его средней части. Правку заканчивают легкими ударами, поворачивая деталь вокруг своей оси. Этот способ правки используют и для правки стальных труб. В том случае, когда сила удара молотком не обеспечивает правку, применяют ручные винтовые прессы. На столе пресса устанавливают две призмы, на которых размещают изогнутый вал или трубу так, чтобы призматический наконечник на штоке пресса находился над местом наибольшей кривизны. Плавно вращая маховик, подводят наконечник винта к месту изгиба. Затем винтом нажимают на исправляемый вал. [c.414] Профильный металл правят подогревом газопламенной горелкой или резаком. В частности, серповидность выправляют путем формирования зоны подогрева в виде треугольника или трапеции с основанием, обращенным в сторону выпуклости в процессе остывания происходит деформация заготовки, величина которой определяется площадью и степенью нагрева. [c.414] Рихтовка является разновидностью правки. Рихтовку выполняют на термообработанных деталях. Особенность рихтовки заключается в том, что выпрямление детали происходит в результате нанесения ударов носком закругленного и закаленного бойка молотка по вогнутой части детали, которую устанавливают на стальной термообработанной рихтовальной бабке. Рабочая поверхность рихтовальной бабки цилиндрической формы должна иметь сферу радиусом 150—200 мм. [c.414] Рихтовку плоских заготовок выполняют на плоской правильной стальной плите. Полосу располагают на плите вогнутой стороной вверх. Удары молотком наносят в месте соприкосновения детали с плитой от края вогнутости к ее середине. Силу удара выбирают в зависимости от толщины и кривизны детали. [c.414] Гибка — слесарная операция, при которой заготовке или ее части придается изогнутая форма в соответствии с требованиями чертежа. Гибке подвергают заготовки из полосовой и листовой стали, прутка, а также труб. [c.414] Последовательность операции гибки зависит от размеров и материала заготовки. Расчет длины и ширины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Размер минимально допустимого радиуса изгиба зависит от механических свойств материала заготовки, от технологии гибки и качества поверхности заготовки (табл. 2). [c.415] При гибке заготовок из полосового или листового материала их наружная часть вытягивается, а внутренняя — сжимается. Поэтому при разметке надо учитывать припуск с внутренней стороны на каждый изгиб в пределах 0,5—0,8 толщины заготовки. Для гибки под прямым углом заготовку после разметки зажимают в тисках с нагубниками так, чтобы риска изгиба совпадала с верхней плоскостью нагубника. Ударами молотка загибают одну сторону заготовки и, повторяя операцию, загибают при необходимости вторую сторону. При криволинейной гибке используют различные оправки, которые и зажимают в.. тисках вместе с заготовкой. Ударами мо- лотка конец заготовки загибают по оправке, добиваясь плотного прилегания ее к поверхности оправки. При необходимости заготовку с оправкой переставляют и операцию повторяют. [c.415] Основной подготовительной операцией при изготовлении трубопроводов является гибка труб под различными углами, которую выполняют с помощью специальных приспособлений или на трубогибочных станках. В зоне изгиба толщина стенки трубы по наружной стороне уменьшается, а по внутренней увеличивается. Радиус изгиба устанавливают по нормативным документам его обычно назначают не менее 2Ь . Допускаемая овальность в зоне изгиба труб Оу до 250 мм не должна превышать 10%, а для Су = 300ч-400 мм — 6—8%. Гибку труб в холодном состоянии применяют при изготовлении трубопроводов Оу до 150 мм. Для холодной гибки труб применяют три основных способа на двух опорах, обкаткой роликом и с внутренним дорном. Гибку на двух опорах осуществляют в специальных станках. Ее применяют для труб диаметром до 125 мм. Холодную гибку труб обкаткой роликом применяют для труб диаметром до 32 мм. Трубу жестко прикрепляют скобой к неподвижному гибочному диску, а обкатывающий ролик перемещают по дуге вокруг гибочного диска и изгибают трубу. Радиусы ручьев гибочного диска и обкатывающего ролика должны точно соответствовать наружному диаметру изгибаемой трубы. [c.416] Холодную гибку с внутренним дорном используют для тонкостенных труб наружным диаметром 32—219 мм. Изгибаемую трубу надевают на штангу с внутренним дорном, который располагают в месте изгиба, что предохраняет трубу от возникновения овальности и образования гофр. Конец трубы зажимают между гибочным диском, имеющим полукольцевую выточку (ручей), и вкладышем с такой же полукольцевой выточкой. В процессе гу1бш1 диск, поворачиваясь, увлекает за собой трубу, сталкивая ее с внутреннего дорна. Труба, прижатая к ползуну, в результате трения продвигается вперед. Форма внутренних дорнов может быть ложкообразной или шарообразной. Трубы при холодной гибке продувают сжатым воздухом, а их внутреннюю поверхность смазывают машинным маслом или мыльной эмульсией. [c.416] Рубка — слесарная операция, при выполнении которой с помощью зубила и слесарного молотка с поверхности заготовки либо удаляется слой металла, либо заготовка разрубается на части. Рубку применяют в тех случаях, когда станочная обработка нерациональна или трудновыполнима. Рубка, как правило, является подготовительной операцией. Точность обработки с помощью рубки не превышает 0,5 мм. Рубку проводят в тисках. Заготовки из листового материала рубят на части на плите. При рубке заготовок из вязких металлов рабочую кромку зубила следует смачивать индустриальным маслом. Заготовки из хрупких металлов (чугуна, бронзы) рубят от края к середине. Для облегчения и ускорения рубки широких поверхностей предварительно прорубают канавки крейцмейселем, а затем срубают зубилом оставшийся между канавками металл. Толстые заготовки надрубают с обеих сторон, а затем ломают. [c.417] На монтажной площадке при установке оборудования на фундаменты осуществляют рубку бетонных поверхностей фундаментов и металлических поверхностей подкладок после газовой резки. [c.418] Режа — слесарная операция разделения заготовок из листового и профильного материала и труб на части. В зависимости от размера, формы и материала заготовок резку осуществляют с помощью ручного или механизированного инструмента ножниц, острогубцев, ручных ножовок, труборезов. Различают резку металла со снятием стружки и без снятия стружки. [c.418] Ручными ножницами осуществляют резку заготовки из тонкого листового и полосового материала (толщиной 0,5—1,0 мм из стали и толщиной до 1,5 мм из цветных металлов). Для резки по прямой линии и по окружности большого радиуса используют ножницы с прямьщи лезвиями, а для вырезки фигурных профилей с малыми радиусами используют ножницы с криволинейными лезвиями. Режущие кромки ножниц сдвигаются одна относительно другой постепенно. Кромки ножниц в шарнирном соединении должны плотно прилегать друг к другу и иметь легкий ход. При тугом ходе возникает большое трение, вызывающее излишние усилия в работе и быстрое изнашивание режущих кромок. При большом зазоре между режущими кромками разрезаемый материал будет сминаться и заклиниваться. Ножницы держат в правой руке, охватывая рукоятки четырьмя пальцами и прижимая их к ладони, мизинец помещается между рукоятками ножниц. Удерживая лист левой рукой, подают его между режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно посередине разметочной линии, которая должна быть видна при резке. [c.418] При резке по прямой линии следует применять левые ножницы и соизмерять величину раскрытия ножниц настолько, чтобы они могли захватить лист на длину не более 30 мм по прямой риске. При резке по наружным фигурным контурам лист поворачивают так, чтобы нож-ннцы не закрывали линию резки. [c.418] Острогубцами (торцовыми кусачками) режут проволоку диаметром до 5 мм. Перед резкой проволоку правят, протягивая ее вокруг круглой оправки. Проволоку помещают между лезвиями так, чтобы она располагалась перпендикулярно им. Угол заострения режущих кромок выбирают в зависимости от твердости разрезаемого материала обычно он равен 55—60°. [c.419] Ручные ножовки применяют для резки толстых листов, профильного проката и труб. Ручной ножовкой прорезают шлицы, пазы, обрезают и вырезают заготовки по контуру. Заготовку зажимают в слесарных тисках, размечают при необходимости трехгранньщ напильником дают пропил по риске и выполняют резку. Трубы зажимают в специальном трубожиме, закрепленном на верстаке. Место реза должно быть как можно ближе к прижиму. Для резки ручную ножовку необходимо правильно закреплять и иметь отработанную координацию движения. Движения при работе ножовкой должны быть плавными, без рывков и с таким размахом, чтобы в резке участвовали все зубья полотна. Скорость движений при резке ножовкой должна составлять 30—60 ходов в минуту. Заканчивая резку, следует ослабить нажим на ножовку, уменьшить скорость движений, чтобы избежать поломки полотна. Полотна ручных ножовок с шагом 0,8—1,0 мм используют для резки тонкостенных труб и листового материала, с шагом 1,25 мм — для резки профильного проката, с шагом 1,6 мм — во всех остальных случаях резки. Перед работой полотно смазывают густой смазкой или индустриальным маслом. [c.419] Вернуться к основной статье