ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОЧНОСТИ И ОСНОВЫ ЕЕ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРИ МОНТАЖЕ (Я. Я. АлексеенОбщие положения из "Справочник слесаря-монтажника технологического оборудования " Применяют шесть типов конструкций фундаментных болтов изогнутые, с анкерной плитой, составные, съемные (рис. 2), прямые (рис. 3) и распорные (рис, 4). [c.59] К ОСНОВНЫМ установочным и конструктивным параметрам болтов относятся глубина згложения Н, длина L болта, диаметр й резьбы, длина 1 резьбы, диаметр стержня йу, длина I изогнутой части, диаметр или сторона А анкерной плиты, размер 5 под ключ, диаметр о отверстия в фундаменте, высота к конуса. [c.60] Установку болтов осуществляют в соответствии со специально разработанным планом их расположения. [c.61] В котором болты привязаны к разбивочным осям оборудования. [c.62] Установка на кондукторах. Глухие болты изогнутые, с анкерными плитами и составные (см. рис. 2, а, в а г), а также анкерную арматуру съемных болтов (см. рис. 2, устанавливают в монолитные фундаменты до их бетонирования с помощью специальных монтажных приспособлений, обеспечивающих надежную фиксацию болтов и арматуры в проектном положении на период укладки и твердения бетона фундамента. Поддерживающие устройства служат для фиксации кондукторов в требуемом положении, а кондукторы — для размещения болтов в соответствии с осями отверстий в корпусных деталях машин, закрепляемых на данном фундаменте. [c.62] Поддерживающие устройства (каркас) собирают из типовых стоек и прогонов (продольных и поперечных бйлок), которые имеют одинаковую конструкцию для всех фундаментов цеха. Стойки различаются только высотой, а прогоны — длиной. Высоту стоек назначают на 200—300 мм меньше разницы высотных отметок бетонной подготовки фундамента и его поверхности. Длину продольных и поперечных балок каркаса определяют исходя из размеров опорного контура монтируемого оборудования. [c.62] Стойки крепят к закладным пластинам, залитым в специальные опоры, которые изготовляют одновременно с бетонной подготовкой фундамента (рис. 5). На стойках предусматривают узлы крепления балок каркаса, опалубки и настила. [c.62] Положение кондуктора в плане на балках каркаса выверяют геодезическими методами и фиксируют сваркой. После этого в кондукторе устанавливают и закрепляют болты, пробки н анкерную арматуру. [c.63] При расположении глухих болтов с отгибами у края фундамента отогнутый конец болта необходимо ориентировать в сторону массива, а при расположении в углах — по их биссектрисе. [c.63] Нижние концы болтов, расположенные в местах п -стот фундаментов (проемов, тоннелей и др.), допускается выполнять с отгибом. [c.63] Для глухих болтов в фундаментах предусматривагот специальные шанцы, предназначенные для исправления положения болтов в плане после бетонирования фундамента путем их изгиба. [c.63] Детали, установленные в кондукторе, с целью предотвращения их отклонений от вертикального положения, при бетонировании соединяют поперечными связями из мелкосортного проката. [c.63] На изготовление поддер кивающих устройств и кондукторов расходуется значительное количество сортового проката — в среднем до 30 кг на один болт. Для уменьшения расхода металла применяют метод установки фундаментных болтов на поддерживающих устройствах с укороченными стойками и съемные кондукторы. При установке болтов в простые фундаменты поддерживающие устройства не изготовляют, а кондукторы прикрепляют к опалубке или к арматуре. [c.64] Плазово-блочный метод применяют при большом числе фундаментных болтов (свыше 500),. устанавливаемых в цехе, с целью индустриализации их изготовления и монтажа блоками. Применение такого метода позволяет перенести изготовление блоков фундаментных болтов со строительной площадки в заготовительные мастерские или на заводы монтажных заготовок. Блоки собирают на специальных стендах, оборудованных плазом, т. е. дощатым щитом с наклеенным на него чертежом плана расположения болтов, выполненным в натуральную величину. Блоки (рис. 7) состоят из группы болтов I, приваренных к базовой опорной балке 2 и связанных между собой продольными и поперечными связями 3 в жесткий каркас. Продольные и поперечные стороны блока образуют ферму. Размеры а, I, 1 , 1 называют, исходя из расположения болтов, а размер Ь — из условия закрепления блока на опорных конструкциях. При длине блока L до 1 1 высоту фермы т принимают равной 300 мм и диагональную связь не ставят при длине блока до 2 м высоту т принимают равной 400 мм и ставят одну диагональную связь, а при длине блока до 3 м высоту т принимают равной 450—500 мм и ставят две диагональные связи. При длине болтов I = 2 м высоту т назначают равной 1 м. Перепад высотных отметок торцов фундаментных бо- тоБ Ьг=г —2, в одном блоке не должен превышать 500 мм. [c.64] Опорные конструкции блоков выполняют в виде П-образных стоек, связанных вверху опорными балками, а внизу стержнями. [c.65] Стенд для сборки блоков состоит из металлической рамы, установленной на стойках высотой 2—2,5 мм, на которую уложен плаз с просверленными отверстиями под болты. Болты каждого блока подают под стенд, заводят в отверстия и крепят сверху гайками. У болтов с одинаковыми высотными отметками гайки навинчивают в уровень с их торцом. При разности высотных отметок под гайки устанавливают соответствующие им дистанционные трубки. Болты балками и связями соединяют в блок сваркой. После этого отвинчивают гайки и опускают блок под щит. [c.66] Опорные конструкции блоков доставляют на место монтажа и устанавливают на бетонную подготовку фундамента. Соответствие положения опорных конструкций монтажной схеме тщательно проверяют. Блоки устанавливают на опорные конструкции базовыми опорными балками. Положение блока контролируется по двум дигонально расположенным и наиболее удаленным болтам, после чего блок приваривают к опорным балкам. [c.66] Установку в скважины, пробуренные в готовых фундаментах, применяют для болтов прямых, конических с цементной зачеканкой и с вибропогружением, болтов с разрезными и разжимными цангами, а также составных с распорным конусом и дюбелей-втулок. Применение таких болтов, обладающих небольшой глубиной заложения Н — (4н-8) й, позволяет не только устанавливать и закреплять оборудование на железобетонных перекрытиях промышленных зданий или непосредственно на полу цеха, но и дает возможность избежать изготовления металлоемких дорогостоящих кондукторов и поддерживающих устройств. При этом повышается точность установки болтов, что упрощает выверку оборудования. [c.67] Скважины под болты изготовляют с помощью станков для сверления, оснащенных алмазными кольцевыми сверлами. При небольших диаметрах (до 60 мм) более эффективно применять перфораторы и машины ударно-вращательного бурения со специальным рабочим инструментом буровыми коронками, шнековыми бурами и спиральными сверлами с твердосплавными вставками (табл. 17—23). Буровые коронки и буры могут перетачиваться до диаметра на 4—6 мм меньше номинального. Диаметры скважин под болты различных конструкций приведены в табл. 24. При жестких допусках на диаметр отверстия преимущественно применяют сверление алмазными сверлами. [c.67] Вернуться к основной статье