ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Виды посадок и их применение из "Основы проектирования механизмов приборов и установок " Как отмечалось выше, посадка определяется взаимным положением полей допусков двух сопрягаемых деталей. Вид посадки характеризует степень подвижности соединения этих деталей. [c.58] В табл. 5 показаны посадки, распределенные для сопрягаемых металлических деталей по классам точности и системам с указанием степени их предпочтительности. [c.58] При выборе посадок на сопрягаемые детали руководствуются следующими положениями. [c.58] Скользящие посадки (С) служат для соединения двух деталей, которые требуют сравнительно точного базирования и должны иметь взаимное перемещение при сборке, но при работе механизма, как правило, относительно неподвижны (сменные шестерни, стойки для соединения плат и т. д.). [c.58] Переходные посадки применяют для хорошего центрирования двух деталей, относительно неподвижных при работе механизма и для посадок подшипников качения. Глухой посадкой Г) часто заменяют прессовые посадки, так как мала вероятность зазора в сопряжении. Тугую посадку (Г) назначают при значительных ударных нагрузках. Напряженную (Я) и плотную (Я) посадки применяют при отсутствии ударных нагрузок для центрирования подшипников качения, зубчатых колес на валах и т. д. [c.59] ГОСТом установлены 9 классов точности на изделия, изготовляемые из пластических масс классы 1, 2 являются перспективными и в настоящее время не имеют посадок. Классы 2а, 3, За, 4, 5 предназначены для сопрягаемых размеров и имеют ряд дополнительных посадок (табл. 5). [c.60] В отличие от систем допусков и посадок по ГОСТу в международной системе допусков (150) предусмотрено для интервала 1—500 мм следующие квалитеты, или классы точности 01 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 И 12 13 14 15 16. Квалитеты 01-4 предназначены для особо точных деталей и калибров. [c.60] Квалитеты 5—13 являются основными для использования в сопряжениях деталей и имеют посадки. [c.60] Квалитеты 14—16 предусмотрены для свободных размеров. [c.60] Вернуться к основной статье