ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ионно-плазменная цементация труб из "Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования " Трубы поверхностей нагрева котлов, работающих на твердом топливе, подвержены интенсивному золовому износу. В основном это трубы водяных экономайзеров и конвективных пароперегревателей. Чем выше скорость газов, тем быстрее движутся частицы летучей золы, тем сильнее износ труб. Особенно повреждаются от эолового износа змеевики водяных экономайзеров, находящихся в местах с повышенными скоростями потока. Кроме частой замены быстроизнашивающихся труб еще имеют место остановы блоков по вине повреждения труб золовым износом (10% остановов от повреждений труб поверхностей нагрева). [c.242] В настоящее время применяется технология повышения ресурса труб методом газопорошковой наплавки, разрабатываются методы плазменно-лазерных покрытий для защиты от износа и т.п. [c.242] ТОВ1СИ, а затем подвергаются отжигу при температуре 740—760 в течение 60 мин. Гибку заготовок производят холодным способом на станках. Гибы закаливают с температуры 780—80Р °С с последующим отпуском при температуре 400 в течение 90 мин. Распределение углерода по глубине диффузионного слоя трубы после ионно-плазменной и обычной газовой цементации представлено на рис. 6.1. [c.243] После ионно-плазменной цементации увеличивается заэвтек-тоидная зона и соответственно сокращается переходная зона диффузионного слоя по сравнению с газовой цементацией. Такое распределение углерода по глубине повыщает износостойкость труб (рис. 6.2). Ионно-плазменная цементация позволяет получить скорость насыщения 40—50 мкм/мин. [c.243] Эксплуатационные испытания змеевиков водяных экономайзеров в ряде блочных котлов различных электростанций показали их высокую износостойкость. [c.243] Вернуться к основной статье