ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Материалы для шипования поверхностей нагрева из "Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования " Важное место в проблеме повышения надежности и долговечности котельного оборудования занимают жаростойкие стали для шипования поверхностей нагрева. Из-за отсутствия таких материалов топочные экраны подвергаются коррозионному разрушению в условиях воздействия высокой температуры и агрессивных продуктов горения топлив, в результате чего происходит значительное утонение стенок труб со сто1Юны топки и возникает необходимость преждевременной их замены, что связано с большими материальными и трудовыми затратами. [c.235] Основными мероприятиями, направленными на снижение коррозионных потерь металла труб, являются обеспечение соответствующего режима горения топлива и повышение стойкости ошипованного экрана. Последнее достигается использованием для шипов технологических материалов, обладающих более высокой жаропрочностью по сравнению с материалом труб экранов, а для футеровок теплопроводных огнеупорных-набивок, стойких к воздействию жидкого шлака. [c.235] На процесс коррозии металла труб большое влияние оказывают вид и качество топлив. [c.235] Разрушение труб может происходить за счет как сульфидной, так и сульфатной коррозии. Необходимым условием протекания сульфатной коррозии является наличие в топочной среде сернистого ангидрида 50з, причем для развития этого процесса достаточно присутствия 50з в количестве примерно 0,01%. [c.235] В условиях работы котлов с жидким шлакоудаленисм наблюдается повышение концентрации серного ангидрида за счет каталитического окисления 50з, присутствующего в продуктах сгорания топлива. При этом сильное каталитическое воздействие на процесс окисления ЗОт до 50з могут оказывать неорганические составляющие топлива, металлическая поверхность труб и образующихся на них продукты коррозии, а также футеровоч-ные покрытия. [c.235] Разработан ряд мероприятий, направленный на снижение коррозии металла труб, основные из которых заключается в предварительной подготовке топлива, обеспечении соответствующего режима горения и повышении стойкости ошипованного экрана. [c.236] С практической точки зрения наиболее эффективным способом является создание условий, обеспечивающих повышение стойкости футеровочного покрытия, что достигается в основном за счет применения для шипов жаростойких сталей, а для футеровок — огнеупорных теплопроводных набивок. [c.236] Установлено, что распределение температуры в металле шипов и труб зависит от теплофизических характеристик материалов набивки и шипов. Температура на торце шипа, определяющая его стойкость, тем выше, чем менее теплопроводны набивка и металл шипа. В то же время она снижается с увеличением плотности шипования и уменьшением длины шипа. [c.236] По уровню прочности, пластичности и твердости металл прутков из стали ЭП-889 удовлетворяет требованиям, предъявляемым к калиброванной стали для холодной высадки. [c.237] Оценка свойств сварных соединений щип-труба проводилась механическими испытаниями на статический изгиб со срезом, металлографическими исследованиями и замерами твердости. Проведенные исследования свойств сварных соединений позволяют сделать заключение, что сталь ЭП-889 обладает удовлетворительной свариваемостью в условиях приварки щипов дуговым методом и режимы сварки обеспечивают получение соединения щипов с трубами требуемого качества. [c.237] Сопоставляя микроструктуры сварного соединения в исходном состоянии и после 23 тыс. ч работы, можно отметить, что диффузионные процессы в зоне сварки разнородных материалов протекают весьма замедленно, и практически не вызывают заметного изменения механических свойств сварного соединения. [c.238] Проведенные эксплуатационные испытания труб с шипами из стали ЭП-889 взамен шипов из стали 12X1 МФ в условиях работы котлов на агрессивном топливе показали увеличение долговечности экранов в 2—3 раза. [c.238] Основным фактором, сдерживающим широкое использование стали ЭП-889, является низкое допустимое содержание углерода, что требует применения при выплавке особо чистой дефицитной шихты. [c.238] НПО ЦНИИТМАШ осуществлена корректировка химического состава стали ЭП-889, заключающаяся в основном в увеличении верхнего предела содержания углерода и алюминия. По уровню жаростойкости и механических свойств сталь скорректированного состава (типа 08X6Ю2С) не уступает стали ЭП-889. Изготовлена опытно-промышленная партия шипов, которая проходит испытание в производственных условиях. [c.238] Вернуться к основной статье