ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механические свойства и структурное состояние металла из "Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования " Службой металлов и сварки Донбассэнерго проведены работы по устранению взаимозависимости механических характеристик металла со значениями твердости, определенными при вдавливании индентора. Существуют статические и динамические методы измерения твердости. [c.205] Установлению эмпирических зависимостей, связывающих механические свойства металлов и их твердость, посвящено много работ. Наиболее полная информация о взаимосвязи механических свойств с твердостью для большинства сталей, применяемых в теплоэнергетике, дана в [119]. [c.205] При определении предела прочности по измерениям твердости коэффициент пропорциональности зависит от степени равномерной деформации, т.е. от упрочнения материала, и для конструкционных сталей равен 0,33. Чем больше равномерная деформация, тем этот коэффициент больше. На сходстве кривых твердости и растяжения основаны методы определения прочностных свойств металла. [c.205] В табл.5.4 приведены формулы для определения предела прочности и текучести котлотурбинных сталей. [c.205] Пластические свойства ( и I// как в исходном состоянии, так и после различного срока эксплуатации можно определить или по прочностным свойствам, или по результатам измерения твердости. [c.205] Относительная ошибка определения вышеуказанных величин находится на допустимом уровне. [c.205] В табл. 5.5 приведены зависимости между пластическими свойствами и твердостью ряда сталей, применяемых в энергомашиностроении. [c.205] Для реализации механических измерений выпускается ряд переносных приборов. Для статического определения твердости применяются приборы типа МЭИ-Т, а также приборы, выпускаемые промышленностью, типа ТПШ и ТПК, ТОП и ТПП. [c.206] Особенностью этих приборов статического действия является необходимость их крепления к измеряемому изделию и создание нагрузки на индентор при помощи специального устройства, что усложняет условия их эксплуатации. [c.206] Однако эти методы имеют один общий недостаток, который состоит в том, что контролируются свойства лищь поверхностного слоя изделия. Твердость, а следовательно, и свойства внутренних слоев могут существенно отличаться от поверхностных. [c.207] Физические методы измерения твердости свободны от этого недостатка, так как позволяют получить усредненное по объему изделия значение твердости. Кроме того, применение этих методов поможет повысить уровень автоматизации и дистанцио-нирования контроля. [c.207] К этим методам относится магнитный метод контроля, основанный на использовании зависимости магнитных свойств вещества от его химического фазового состава и кристаллической структуры. [c.207] Наличие корреляционной связи между коэрцитивной силой (Нс) и механическими свойствами малоуглеродистых и низколегированных сталей позволяет проводить контроль непосредственно на оборудовании и не требует тщательной подготовки поверхности. [c.207] Техническими условиями разрещено косвенное определение механических свойств с помощью коэрцитиметров. Для неразрушающего контроля свойств и структуры сталей применяют феррозондовые коэрцитиметры с приставными электромагнитами (типа КИФМ-1, ФК-20И, ИКТ-3) (рис.5.10). [c.207] Показания коэрцитиметра зависят не только от физических свойств металла контролируемых труб, но и от их толщины лУ. Следовательно, перед проведением магнитного контроля требуется измерение толщины стенки трубы толщиномером ( Кварц-6 , Кварц-15 ). [c.208] По измеренным значениям твердости и тока размагничивания строится градуировочная кривая в координатах показания коэрцитиметра — твердость. [c.209] На рис.5.11 показаны зависимости /р от НВ для шпилек, выполненных из различных марок сталей. Метод измерения позволяет производить контроль твердости шпилек непосредственно на оборудовании и не требует подготовки шлифа. [c.209] Для выявления нарушений сплошности материалов широко используются акустические методы, создана аппаратура, пригодная для обнаружения деталей с пониженной механической прочностью или неудовлетворительными пластическими свойствами. [c.209] Приборы АИТ-ЗМ, АИТ-4 и АИТ-5, используемые в системах технической диагностики металла энергооборудования (паропроводов, коллекторов, крепежных элементов турбин), работают на основе метода автоциркуляции импульсов. При этом о прочностных свойствах контролируемого металла судят по частоте автоциркуляции, функционально связанной со скоростью распространения ультразвука. [c.209] Метод автоциркуляции импульсов позволяет измерять изменение скорости звука с точностью до 2 10 . Проверка временной стабильности показала, что среднеквадратическая погрешность измерений акустическими твердомерами составляет 1,4%. Приборы отличаются друг от друга схемными решениями, типом индикации и габаритными размерами. [c.209] Вернуться к основной статье