ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Тепловое диагностирование деталей оборудования из "Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования " Установлено, что основным параметром эксплуатации (оперативного диагностирования), оказывающим влияние на работоспособность металла технологического оборудования, является температура. Если реальные температуры выше, чем заданные расчетом, то срок службы деталей сокращается под действием ускоренных процессов деградации служебных свойств металла. [c.181] Следует учитывать, что превыщение расчетной температуры 5 °С уменьщает абсолютную долговечность аустенитных сталей на 25—30%, а феррито-перлитных — на 35—45%. Повышение температуры на 15 °С (с 540 до 555 °С) приводит к снижению длительной прочности на 25—35% в зависимости от марки стали (рис.5.2). [c.181] В практике эксплуатации котлов всегда наблюдаются отклонения от расчетной температуры, достигаю-шие особенно больших значений в период нестационарного режима работы агрегатов, например при пусках, остановах, изменении производительности. В периоды даже спокойной работы котлов также происходят колебания температуры. [c.181] По данным [110] при постоянных нагрузках котла и отлаженной автоматике большую часть времени металл пароперегревателей работает с температурой, превышающей среднестатическую на 5 °С. [c.181] Амплитуда колебаний температуры составляет 15 °С. Основным параметром, влияющим на уровень температуры металла, является нагрузка котла. Из-за изменения нагрузки котла происходит колебание температуры металла до 20 °С и более. [c.181] Эксплуатируемые в настоящее время котлы требуют дополнительных средств измерений температур для возможности оперативного теплового диагностирования их поверхностей нагрева. Большой гибкостью обладает система теплового диагностирования, реализованная на базе универсальных ЭВМ, входящих в состав ОСУ ТП энергоблока. Упрощенная структурная схема системы представлена на рис.5.3. [c.183] Встроенные первичные преобразователи датчики температуры (ДТ), датчики давления среды (ДР) и датчики расхода (ДК) — охватывают ширмовый пароперегреватель, конвективные пароперегреватели высокого и низкого давления котла, цилиндры высокого и среднего давления турбины, стопорные и регулирующие клапаны, перепускные трубы, паропроводы свежего пара и промежуточного перегрева. Всего в систему вводится около 200 параметров котла, паропроводов и турбины. [c.183] Система позволяет в реальном масштабе времени оценивать и анализировать температурное состояние наиболее ответственных и термонапряженных узлов энергоблока, накапливать ретроспективную информацию об изменениях основных контролируемых параметров в течение всего срока службы оборудования, оценивать израсходованный и остаточный ресурсы металла поверхностей нагрева котлов. [c.184] Вернуться к основной статье