ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Поврежденность — критерий долговечности металла энергоустановок из "Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования " Производным параметром от параметра потока отказов является число часов выработки на отказ. Этот параметр позволяет давать объективную сравнительную оценку надежности работы разнородного оборудования. Статистический анализ поврежден-ности отдельных узлов и агрегатов оборудования дает возможность произвести оценку ресурса и других показателей надежности работы оборудования, способствует определению оптимального объема и периодичности обследований в период его эксплуатации. [c.175] Система установления причины отказа нуждается в совершенствовании с целью повышения ее достоверности, сокращения времени и объема исследований при проведении экспертизы повреждений и возможности ее автоматизированной обработки для повышения эксплуатационной надежности с помощью накопления статистической информации по отказам, которой оперативно можно пользоваться на любом уровне. [c.175] В настоящее время подход к установлению причины повреждений элементов энергооборудования, как правило, базируется на комплексном исследовании повреждений детали (визуальный осмотр, стилоскопирование, изучение изломов и металлографический анализ, измерение твердости и испытание механических свойств металла). Отсутствие научного подхода к последовательности идентификации отказа может приводить к дополнительным затратам и удлинению сроков его установления. [c.175] Существующая система анализа результатов исследования отказавших деталей заключается в создании статистики только причин отказов в зависимости от наименования электростанции, типа агрегатов, времени наработки до отказа, места расположения отказавшей детали и т.д. Та же информация, которая была необходима при установлении причины отказа (результаты визуального осмотра — I этап, физико-химических исследований — II этап), статистически не обрабатывается и в последующем теряется. Статистическая обработки такой информации позволит разработать методы идентификации отказов на различных этапах проведения экспертного анализа. Эти методы могут быть наиболее полезны при проведении экспертизы отказов однотипных изделий, имеющих конечное количество возможных механизмов разрушения. [c.175] Первый этап заключается в анализе информации о внешнем виде поврежденной детали, условиях эксплуатации агрегата и детали, статистической информации аналогичных отказов. На первом этапе экспертного анализа при наличии полной информации, как показывает практика, представляется возможным точно идентифицировать около 50% всех отказов. Для идентификации отказов институтом проблем прочности АН Украины и Донбассэнерго создан атлас повреждений. [c.176] Второй этап — анализ информации, полученной при проведении физико-химических исследований (фрактография излома, макро- и микроисследование структуры). На этом этапе можно установить около 25% отказов. [c.176] Третий этап — анализ результатов механических испытаний материала разрушенной детали. На этом этапе оценивается остаточный запас ресурса на основе информации об изменении механических характеристик металла в процессе эксплуатации. Можно на этом этапе установить приблизительно 15—18% отказов. [c.176] Четвертый этап заключается в анализе информации, полученной на основе проведения расчетных исследований конструкции (детали), а также в анализе дополнительных специальных исследований (электронная дефектоскопия, рентгеноструктурный анализ и т.п.). [c.176] На пятом этапе производится кодирование, обработка и анализ полученной информации по отказу, а также оценивается ее достоверность. Схематически последовательность проведения экспертного анализа представлена на рис.5.1. [c.176] Объем этой информации в настояшее время огромный, и без ее автоматизированной обработки и использования ЭВМ для хранения данных о состоянии материала отказавшей детали и признаков проявления отказа эта информация практически теряется и использовать ее в системе управления надежностью невозможно. [c.176] Для сохранения, накопления и анализа информации об отказах поверхностей нагрева разработана система кодирования этой информации, которая позволит создать банки данных по отказам котельных агрегатов с помошью ЭВМ. Наряду с этим кодирование признаков отказа позволит облегчить работу экспертов, которые смогут в процессе экспертного анализа поэтапно производить сравнение результатов исследования с кодами характерных признаков физической природы отказа. В ряде случаев это ускорит установление причины отказа из-за сокращения объема исследований. [c.176] Расчет новых напряжений 1. [c.177] В результате кодирования получаем код информации об отказе, состоящий из 12 четырехзначных чисел, который используется для определения физической причины отказа. [c.178] Физическими причинами отказа являются следующие длительный перегрев (Яд), кратковременный перегрев (Яц), усталость (У), коррозия (i , износ (И), дефекты изготовления, проявляющиеся при нормальных условиях эксплуатации (Д), исчерпание ресурса (Р). [c.178] В связи с тем что на поверхности нагрева котельного агрегата воздействует одновременно несколько факторов, выделить в чистом (классическом) виде физическую картину какого-либо одного фактора удается довольно редко. ОтказавщаЯ деталь может нести повреждения, вызванные коррозией, высокой температурой, износом и т.д. Кроме того, в ней могут находиться дефекты, которые проявят себя при эксплуатации. [c.178] Если на первом этапе установить физическую причину невозможно, то следует перейти ко второму этапу экспертизы (иселедование физико-химических характеристик материалов). На остальные этапы исследования (2—5) повреждений также разработана система кодирования. Всего может быть 29 параметров отказавшей детали. [c.179] После окончательного установления физической причины отказа вся полученная информация в кодированном виде заносится в ЭВМ для накопления информации об отказах (создание банка данных об отказах). Такая информация будет полезна для совершенствования предложенной методики, повышения достоверности последующих экспертных анализов и при выработке рекомендаций по повышению надежности оборудования. [c.179] Донбассэнерго для проведения исследований повреждений поверхностей нагрева котлов выданы Рекомендации по проведению экепертного анализа физической природы отказов поверхностей -нагрева . [c.179] Например, на Славянской ГРЭС обработка и анализ информации на ЭВМ на формальной основе превышает достоверность установления причин отказа. [c.179] Авторами разработки проведено сопоставление результатов экспертного анализа, проведенного на ЭВМ, с экспертным анализом, проведенным вручную по 84 случаям отказов труб поверхностей нагрева. [c.180] Вернуться к основной статье