ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные типы повреждения металла, оборудования, работающего при высоких температурах из "Работоспособность и долговечность металла энергетического оборудования " Металл элементов оборудования тепловых электростанций работает в тяжелых условиях под воздействием высоких температур, коррозионно-активной среды, высоких стационарных и периодически изменяющихся нагрузок. Опыт показывает, что во время эксплуатации возникают ситуации, когда работа оборудования происходит в нерасчетных условиях. Принятый комплекс расчетов и испытаний, применяемый при проектировании и изготовлении оборудования, оказывается недостаточным для оценки сопротивляемости изделий разрушению в процессе их службы, особенно после длительной эксплуатации. [c.5] В реальных условиях работы оборудования сопротивляемость материала узлов и конструкций разрушению в результате наложения сложных, часто нерасчетных условий может резко понижаться несмотря на оптимальные запасы прочности, принятые при конструировании. В этих случаях эффективным методом диагностирования элементов энергооборудования становится диагностика состояния металла и причин его повреждения структурными методами. Влияние коррозионно-активных сред, периодические нерасчетные колебания температур и напряжения приводят к изменению кинетики и механизмов накопления повреждений. Сочетание таких факторов, как воздействие повышенных температур и коррозионно-активной среды, или высоких температур и периодического упруго-пластического деформирования изменяет скорость и характер развития процессов разрушения, затрудняет оценку ресурса таких деталей. [c.5] В табл. 1.1 приведены виды повреждений и принципы методов оценки ресурса наиболее повреждаемых узлов теплоэнергетического оборудования. Видно, что значительная часть узлов проявляет склонность к хрупким разрушениям, предупреждение и своевременное выявление которых представляет сложную техническую задачу. Большое число узлов повреждается в результате высокотемпературных процессов (ползучести и высокотемпературной малоцикловой усталости). При оценках остаточного ресурса учитываются критерии трещиностойкости материала. [c.5] Из вышесказанного очевидно, что для диагностирования и прогнозирования ресурса металла после длительной эксплуатации и правильного применения расчетных методов необходимо знание основных закономерностей процессов зарождения и накопления повреждений в сложных условиях эксплуатации. [c.5] Вернуться к основной статье