ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прокатка труб из труднодеформируемых сталей из "Холодная прокатка стальных труб " После проверки заготовки внутренняя поверхность ее промасливается. На станах ХПТ55-3 и ХПТ90-3 промасливание производится смазочными головками. В качестве смаз-ки применяется чистое касторовое масло техническое ГОСТ 6757—73, мылонафт ГОСТ 13302—67 или касторовое масло 45—55%-ное-с медицинским тальком [55—45% (по массе)]. [c.144] После промасливания заготовки клеть устанавливается в исходное (заднее) положение сквозь передний патрон вводится отрезок трубы, равный по диаметру прокатываемой трубе для лучшего центрирования оправки. [c.144] поднимая клин, открывают замок стержня и патрон стержня с оправкой отводят назад. После этого загружают заготовку на люнеты и устанавливают стержень с оправкой в рабочее положение включением механизма каретки стержня. Вследствие этого механизм установки стержня запирается опусканием клина. Ускоренным движением патрона заготовки ее. максимально приближают к калибрам рабочей клети. Затем переключают ускоренную подачу патрона заготовки на рабочую (прерывистую). [c.144] При этом включаются двигатель главного привода, подача заготовки и подача охлаждающей жидкости. Заготовка зажимается кулачками патрона заютовки и начинается прокатка. Во время прокатки патрон заготовки должен подавать загото-ку на величину, равную величине подачи. При прохождении конца трубы сквозь передний патрон кулачки его слегка разводятся и затем снова зажимают трубу. [c.144] Закатку рабочего К01нуса первой трубы до полного заполнения очага деформации проводят на небольшой скорости (10— 20 ходов/минуту). Если стан работает нормально, размеры труб соответствуют заданным и на их поверх1ности нет дефектов, производится его пуск с прерывистого хода для постояну ной работы. [c.144] Когда в процессе прокатки патрон подачи дойдет до крайне-го (Положения, подача авто матиадски И ЛИ вручную выключается. Чтобы легче извлечь оправку из К01нца прокатываемой трубы,, головку трубы несколько раз обкатывают валками при выключенной подаче и останавливают клеть в среднем положении. После этого конец заготовки освобождается от зажима в патроне заготовки, опускаются клинья упора патрона и патрон подачи и стер.Ж 0нь оправки отводятся в исходное положение для возможности загрузки следующей заготовки. [c.144] Для каждой калибровки ручья валков необходимо применять оправки определенной конуаности. Эта конусность связана с толщиной стенки исходной заготовки. Поэтому изменение толщины стенки исходной заготовки для данной калибровки может применяться только в определенных пределах. В процессе работы стана М0Ж(Н0 изменять толщину стенки прокатываемой трубы в небольших пределах без смены калибров. До.сти-гается это путем перемещения оправки (25—30 мм) вдоль калибров так, как это изображено на рис. 71. В случае, если перемещением оправки нельзя достигнуть требуемой толщины стенки, необходимо сменить оправку. Конусность новой оправки обязательно должна соответствовать конусности, принятой в калибровке, на которой в данном случае работает стан. Изменение конусности недопустимо, так как при этом. возрастают обжатия в отделочной части калибра с недоиспользованием обжимной части. Перемещение оправок производится обычно при холостом ходе клети, когда подача выключена. Для этого каретка стержня освобождается от клинового крепления и стержень с помощью установочных болтов перемещается в осевом направлении, после чего каретка вновь фиксируется клиновым устройством. [c.145] Во время прокатки калибры и рабочий конус должны непрерывно охлаждаться эмульсией, причем струя эмульсии должна попадать на рабочий конус точно по оси прокатки как можно ближе к калибрам и с такой интенсивностью, чтобы при прокатке эмульсия на рабочем конусе не закипала. Интенсивное охлаждение необходимо, так как при холодной прокатке вследствие больших удельных давлений и -сил трения в очаге деформации происходит сильный нагрев заготовки и валко.в, ухудшающий качество тру1б и уменьшающ ий срок службы инструмента. [c.145] Режим работы стана характеризуется чи.слом двойных ходов рабочей клети стана в минуту и величиной подачи заготовкн за двойной ход клети. Этими. величинами определяется производительность стана. [c.146] Каждый стан холодной прокатки труб в соответствии со своей конструкцией и мощностью может работать в определенном интервале числа двойных ходов клети в минуту (табл. 21). [c.146] Величина подачи зависит от. многих параметров процесса холодной прокатки, а ограничивается допустимыми нагрузками на валковый узел. [c.146] По техническим характеристикам станов ХПТ эта величина колеблется от 2 до 30 мм. Для ютана ХПТ250-2 величина подачи составляет 4—40 мм, а для стана 450 2—25 мм. Однако практически применяются подачи в пределах 4—15 мм в зависимости от размеров трубы, типа станов и числа двойных ходов клети в минуту. [c.146] Качество поверхности труб контролируется вальцовщиком на каждой трубе после лротирки и зачистки на.Ж Дачной бумагой какого-либо места трубы. Контроль наружного диаметра и толщины стенки проводят не реже чем через каждые 50 м прокатанных труб. Контроль толщины стенки проводят на концах труб при толщине стенки 3 мм и более и на расстоянии больше 50 мм от конца трубы — при толщине стенки менее 3 мм. После смены инструмента контроль толщины стенки обязателен при прокатке первой трубы. [c.147] При прохождении через очаг деформации места стыка концов двух труб скорость возвратно-поступательного движения клети необходимо уменьшить до минимального числа ходов, открывая передний патрон. [c.147] Вследствие зависимости величины подачи от многих факторов принято характеризовать работу станов ХПТ произведением подачи на коэффициент вытяжки т х, которое определяег отрезок трубы, прокатываемый за один двойной ход. Величина П1 1, получаемая при прокатке труб из сталей разных марок, приведена в табл. 22. [c.147] Число ДВОЙНЫХ ХОДОВ В минуту, величина подачи и произведение пщ 1на равных заводах для одних и тех же стапов могут колебаться. Поэтому при выборе режима работы станов необ-ходимо руководствоваться данньши технологических инструкций. [c.148] Вернуться к основной статье