ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ремонт оборудования из "Холодная прокатка стальных труб " Ремонты оборудования подразделяют на текущие и капитальные. В свою очередь текущие ремонты разделяются на два вида малый и средний. Все указанные виды ремонта являются плановыми. [c.106] Продолжительность малых ремонтов составляет 8—18 ч, средних 24—48 ч и капитального ремонта ют 2 до 5 суток. [c.107] Для станов холодной прокатки ремонтный режим обычно следующий время между капитальными ремонтами составляет около 5 лет за этот период времени производится 9 средних и 50 малых ремонтов и, таким образом, межремонтный период составляет 30— 45 суток. Между каждыми двумя средними ремонтами проводят пять малых ремонтов. Помимо этого, между двумя плановыми ремонтами производят еще три плановых осмотра, во время которых устраняют мелкие неисправности оборудования и выявляется необходимость и объем следующего планового ремонта. Указанный выше ремонтный режим является примерным и может корректироваться в зависимости от состояния оборудования. [c.107] Плановые ремонты и осмотры оборудования позволяют проводить профилактические мероприятия, поддерживающие оборудование в работоспособном состоянии и предупреждающие неожиданный выход оборудования из строя. Помимо этого, плановые ремонты позволяют проводить модернизацию оборудования с целью повышения его производительности без остановки оборудования специально для этой цели. Эта система ремонта носит название планово-предупредительного ремонта (ППР). [c.107] На заводах существуют три основные формы организации ремонта централизованная, децентрализованная и смешанная. [c.107] При децентрализованной форме ремонта в составе производственного цеха находится ремонтно-механическая мастерская достаточной мощности, чтобы обеспечить производство всех деталей, необходимых для ремонта и ремонтные бригады, способные полностью производить все ремонты. [c.107] Месячный план ремонта оборудования разрабатывается бюро ремонта отдела главного механика (ОГМ) и цеховыми механиками за пять дней до начала месяца. Он учитывает состояние оборудования и обеспечение необходимыми запасными частями и материалами для проведения ремонта. Одновременно составляется месячный 1план изготовления запасных сменных деталей. [c.108] При смешанной форме ремонтов в производственном цехе существуют ремонтные бригады слесарей, рабочие ремонтномеханической мастерской (токари, сверловщики, фрезеровщики и т. д.) и дежурные слесари по ремонту. Дежурные слесари следят за состоянием оборудования, выявляют и устраняют мелкие неисправности его, проверяют и очищают фильтры смазочной системы, ремонтируют арматуру, продувают и очищают трубопроводы и производят другие мелкие работы по ремонту оборудования. Во время ремонтов участвуют в работе ремонтных бригад. [c.108] Практика работы станов ХПТ и ХПТР показала, что весьма целесообразным является поузловюй метод ремонта, когда заменяют не отдельные детали, а целые заранее подготовленные узлы. Этим достигается более качественная сборка отдельных механизмов, собранных на стенде, и сокращается срок ремонта. Поузловой метод ремонта не следует применять в том случае, если замена изношенной детали в узле требует меньше времени, чем замена всего узла на новый, или если замена детали требует мало времени. [c.109] После ремонта производится проверка качества ремонта и сборки. Проверяется, произведена ли замена узлов и деталей у намеченных к ремонту механизмов. Сборка должна обеспечить точное взаимное расположение узлов. Станы после ремонта должны быть отрегулированы. После этого оборудование подвергается испытаниям. [c.109] Инструмент станов холодной прокатки труб находится в очень тяжелых усло1Виях. работы. Деформация металла происходит в холодном состоянии, благодаря чему валки и оправка испытывают значительное усилие прокатки. Для получения качественных труб инструмент должен обладать высокой твердостью, высокой износостойкостью и иметь гладкую полированную поверхность. [c.110] Стойкость инструмента, качество поверхности и точность размер01В труб зависят от целаго ряда факторов от калибровки инструмента от материала, из которого изготовляется инструмент, его термической обработки и твердости от точности размеров и качества поверхности инструмента и режима прокатки (подачи, числа двойных ходов и т. д.). [c.110] Для станов ХПТ в качестве рабочего инструмента применяют калибры и оправки, а для станов ХПТР — ролики, оправки и направляющие планки. [c.110] Оправки имеют форму, изображенную на рис. 62. Они состоят из цилиндрической и конической частей с хвостовиком для крепления. На рис. 62 даны основные геометрические размеры оправки. [c.110] Изготовление калибров. Исходной заготовкой для изготовления поковок калибров служит горячекатаная или кованая штанга, которая разрезается на мерные длины. [c.111] Изготовление поковок для калибров производится разными способами куют круглые диски, которые после термической обработки и грубой обдирки по наружному диаметру и торцам разрезают на две части с получением полудисков (обычно для станов крупных типоразмеров) и куют поковки сразу в виде полудисков, причем окончательную форму полудиски получают в штампах. Первый способ более простой и производительный второй способ более трудоемкий, но при нем получается меньше отходов. [c.111] Вернуться к основной статье