ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подаюхце-поворотный механизм из "Холодная прокатка стальных труб " Для всех станов ХПТ двигателем главного привода служит электродвигатель постоянного или переменного тока. Электродвигатели постоянного тока позволяют регулировать- число двойных ходов клети, поэтому, их применяют для привода рабочих клетей станов ХПТ малых типоразмеров, на которых обычно прокатывают трубы из большого числа марок сталей, требующих различных режимов деформирования. [c.79] Применение конических редукторов главного привода позволяет расположить главный электродвигатель параллельно оси стана, что сокращает общие габариты стана по ширине. [c.80] Приводной механизм стана предназначен для лревращения вращательного движения электродвигателя привода в возвратно-поступательное движение рабочей клети. Как следует из рассмотренных выше схем, рабочая клеть 5 получает возвратнопоступательное движение через кривошипно-шатунный механизм 6 от одноступенчатого редуктора 5. Редуктор 2 состоит из раздвоенной пары косозубых цилиндрических шестерен. На косозубых колесах установлены пальцы, на которые надеты шатуны, вторым концом соединенные с рабочей клетью 5. [c.80] Главный двигатель в схеме 1на рис. 42,а установлен более рационально, чем в других схемах, так как иапользуются оба конца вала электродвигателя от одного приводится в движение рабо чая клеть, а от другого — распределительно-подающий механизм 4. [c.80] Пневмогидравлический уравновешиватель рабочей клети (рис. 43,6) уравновешивает рабочую клеть / с помощью гидроцилиндра 2, в котором движется поршень 5, соединенный штоком 4 с рабочей клетью. Левая и правая полости гидроцилиндра соединены с двумя газовыми аккумуляторами 5 и 6. При движении клети к крайнему положению ее кинетическая энергия переходит в энергию сжатого газа в одном из аккумуляторов. При возвращении клети в среднее положение энергия сжатого газа способствует движению клети с увеличенной скоростью. Рабочая клеть приводится в движение от электродвигателя с помощью шатунов 7. [c.81] На рис. 43, в приведена схема пневматического уравновешивающего устройства, применяемого в СССР. Оно состоит из двух пневматических цилиндров, установленных на общей стойке и шарнирно соединенных штоками с рабочей клетью стана. Уравновешивание клети 1 осуществляется сжатием воздуха поршнем 5, связанным с клетью штоком 4, то в одних, то в других полостях цилиндра 2, Начальное давление в полостях цилиндров в зависимости от скорости клети устанавливается таким, чтобы усилия на штоках были примерно равны силам инерции, действующим на штоки от клети. [c.81] Подающе-поворотный механизм предназначен для периодической подачи заготовки в рабочие валки и поворота заготовки. Как указывалось выше, подача и поворот заготовки могут производиться только в крайних положениях рабочей клети, когда заготовка находится в раскрытых зевах калибра, не соприкасаясь с ним. Таким образом, основное требование к подающе-поворотному механизму заключается в синхронной работе его с рабочей клетью, при периодическом характере действия механизмов. [c.82] Подача заготовки осуществляется тогда, когда палец кривошипной шестерни наиболее удален от очага прокатки, и зев подачи раскрыт. Поворот трубы осуществляется в конце рабочего ода, когда палец кривошипной шестерни максимально приблизится к очагу прокатки, и раскрыт зев поворота. [c.82] Величина подачи колеблется от 3 до 40 мм. [c.82] Поворот заготовки после каждого двойного хода рабочей клети производится на 60—90°. Величина угла поворота определяется построением рабочего калибра. Угол поворота должен быть немного больше двойного угла развалки калибра с тем, чтобы металл, заполнивший в предыдущем рабочем ходе выпуски калибра, раскатывался в круглом участке калибра при последующем рабочем ходе. При этом желательно, чтобы в процессе прокатки угол поворота непрерывно менялся в пределах 60—90 чтобы предупредить местный износ калибра из-за раскатки утолщенной части металла (заполнившей выпуски калибра) на одном и том же месте. [c.82] Перед началом подачи палец 3 входит в паз мальтийского креста и при вращении поворачивает его за каждый оборот на угол 360°, деленный на число пазов креста, т. е. на 60°. При следующем обороте палец входит в следующий паз креста и т. д. Этим самым постоянное вращение пальца преобразуется в прерывистое вращение креста, а следовательно, в прерывистую подачу и поворот заготовки. Кулачок 7 насажен на одном валу с пальцем 3. Кагда палец 3 повернет мальтийский крест на 60° и выйдет из зацепления с ним, кулачок входит в радиусные выточки на обратной стороне мальтийского креста, чем предотвращает его самопроизвольный поворот. Для ускоренного отвода винта подачи имеется вспомогательный электродвигатель, который может вращать винт подачи в обратную сторону с помощью специальной муфты переключения. [c.84] К недостаткам этого механизма в станах ХПТ относят большие динамические усилия при входе ведущего в мальтийский крест, а также постоянство угла поворота, из-за чего происходит неравномерный износ ручья калибра. [c.84] Кинематическая схема подающе-поворотного механизма редукторного типа представлена на рис. 45. [c.84] Механизм размещается в литом корпусе. Оси валов, за исключением вала подачи и нижнего вала поворота, находятся в одной горизонтальной плоскости, по которой сделан разъем корпуса. Это удобно при осмотре и ремонте механизмов. [c.84] Подающе-поворотный механизм получает движение от главного привода стана через промежуточный редуктор, который соединен с кулачковым валом /. Кулачковый вал вращается с числом оборотов, равным числу двойных ходов рабочей клети. На нем насажен кулачок 2, который обкатывают ролики 3 и 4, расположенные в рамке 5. Ролик 3 закреплен на рычаге 6 и вращается на валу, установленном неподвижно в рамке 5. Ролик 4 закреплен на рычаге 7 и вращается на валу, установленном в ползуне 5, который может перемещаться в пазах рамки 5. В заднюю стенку ползуна упирается пружина 9, натяг которой регулируется винтом 10. Пружина служит для постоянного прижатия роликов к кулачку. Это необходимо для безударной работы механизма. [c.84] Вернуться к основной статье