ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Покрытие труб перед холодной прокаткой из "Холодная прокатка стальных труб " Основное назначение покрытия — уменьшить коэффициент трения и усилие прокатки, а также получить поверхность труб без задиров, рисок и других дефектов. В качестве покрытии труб применяют омеднение, фосфатирование и различные смазки. [c.61] В результате растворения железо выделяется в раствор и вытесняет медь из сернокислой меди. Медь осаждается на поверхности трубы. Толщина медного слоя 0,004—0,006 мм (на практике до 12 мкм). Железо, переходящее в раствор, образует железный купорос. Когда количество железного купороса достигает 30—35 г/л, раствор меняют. При большем содержании железного купороса в ванне на поверхности труб появляется белый 1порошок сернокислого железа ( сахар ) такие трубы к прокатке 1ие допускаются. [c.61] Плотный слой меди не должен сниматься металлической пластинкой. В случае отложения на трубах рыхлого или неравномерного слоя меди пакет возвращается на повторное травление, промывку и омеднение. [c.61] После омеднения трубы, идущие на промасливание промывают в ванне с горячей или проточной холодной водой. Расход медного купороса составляет около 0,10% от массы протравленных труб. [c.61] При холодном омеднении труб из нержавеющих сталей их набирают в пакеты вперемежку с трубами из углеродистых сталей с введением внутрь каждой нержавеющей трубы углеродистой трубы. [c.61] Фосфатированию подвергают трубы из углеродистых и легированных сталей. Фосфатирование труб позволяет вести прокатку с повышенными коэффициентами вытяжки, уменьшает усилие прокатки и дает лучшее качество поверхности труб. [c.62] Подготовка труб к фосфатированию заключается в травлении их в сернокислом растворе, в промывке в ванне с холодной водой, а затем для полного удаления остатков кислоты в погружении труб в ванну с щелочным раствором. Щелочная ванна для нейтрализации содержит 0,3—0,5% кальцинированной соды и азотнокислого натрия. Нейтрализацию проводят ири температуре раствора 60—70°С в течение 1—2 мин. Замена раствора и его корректировка проводятся каждые сутки. Из щелочной ванны трубы передают в ванну для фосфатирования. [c.62] Фосфатирование труб ведется в растворах, содержащих монофосфаты цинка 2п(Н2Р04)2, ортофосфорную кислоту Н3РО4 и азотную кислоту. В результате взаимодействия с поверхностью стали образуются нерастворимые фосфаты цинка и железа в виде пленок. [c.62] Фосфатирование ведут по бесшламному методу в растворе, который содержит 0,9—1,5% 2пО 0,87о Н3РО4 1,2—1,8% НЫОз. Температура раствора 65—70°С. Продолжительность фосфатирования труб из углеродистых сталей 7—10, а из легированных 15—30 мин. [c.62] При бесшламном методе на трубах откладывается фосфатная пленка толщиной в 12 мкм из смеси фосфатного цинка и фосфатного железа. В этом случае раствор остается прозрачным. Фосфатное покрытие должно быть сплошным и иметь серый цвет. [c.62] Смазка труб. Медные и фО Сфаппны е покрытия е могут быть использованы в качестве смазок. Без применения специальных смазок они вызывают повышение усилия деформации. Поэтому их всегда применяют в качестве подслоя. Сверху этого подслоя наносят тончайший слой смазки, которая предохраняет трубу от непосредственного соприкосновения с инструментом, уменьшает усилия прокатки, увеличивает срок службы инструмента и дает возможность повысить скорость прокатки. [c.62] При холодной прокатке труб на станах ХПТ применяют масляные и графитовые смазки. [c.62] Графитовая смазка состоит. из 40% серебристого градиента, 45% эмульсии (ГОСТ 1975—75) и 16% Ыа С1 или 50% серебристого градиента и 50% машинного масла. [c.63] При теплой прокатке труб на станах ХПТ в качестве смазки применяют смесь из 20% селитры, 13% серебристого градиента и 67% гашеной извести. [c.63] При холодной прокатке труб на станах ХПТР смазкой является смесь из 80% касторового масла и 20% цинковых белил. [c.63] Вернуться к основной статье