ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкции мощных турбин для АЭС из "Турбины тепловых и атомных электрических станций Издание 2 " Насыщенный пар из парогенератора по четырем паропроводам поступает к четырем вмонтированным в паропроводы стопорным клапанам, а затем к четырем регулирующим клапанам, расположенным непосредственно на ЦВД турбины (рис. 11.67). Парораспределение турбины сопловое. Опыт эксплуатации турбины с использованием соплового парораспределения показал недостаточную надежность рабочих лопаток регулирующей ступени. Поэтому в дальнейшем был осуществлен перевод ее на дроссельное парораспределение. Модернизированные турбины К-220-4,3-2 имеют дроссельное парораспределение. [c.353] Из промежуточного перегрева пар с параметрами 0,27 МПа и 240 °С через две стопорные заслонки по двум ресиверным трубам, проходящим над турбиной, подводится к двум ЦНД. [c.353] Валопровод турбогенератора состоит из ротора ЦВД, двух роторов ЦНД и ротора генератора. Каждый из роторов валопровода уложен на двух опорных подшипниках. Передний подшипник комбинированный (опорно-упорный). Корпус его выносной, опирающийся на фундаментную раму, остальные подшипники встроены в выходные патрубки ЦНД. Все роторы соединены жесткими муфтами полу-муфта ротора ЦВД откована заодно с валом. Валоповоротное устройство расположено на крышке подшипника между ЦНД. [c.353] Ротор ЦВД цельнокованый из стали ЭИ-415. Лопатки первой ступени имеют постоянный профиль и цельнофрезерованный бандаж. Лопатки остальных ступеней закрученные, переменного профиля, с ленточным бандажом на периферии. Роторы ЦНД сварные. Входные кромки рабочих лопаток двух последних ступеней всех потоков для увеличения сопротивления эрозии упрочнены электроискровой обработкой. [c.353] Низкие начальные параметры пара обусловили простую одностенную конструкцию корпуса ЦВД. Он состоит из двух половин, отлитых из стали 25Л. Сопловые сегменты регулирующей ступени установлены непосредственно в расточке корпуса. Диафрагмы первых двух и последней нерегулируемых ступеней ЦВД расположены в расточках корпуса, а двух предпоследних ступеней — в обойме. Такая конструкция обусловлена необходимостью размещения патрубков отбора. Проточная часть ЦВД после каждой ступени имеет ловушки для отвода влаги. [c.353] Каждый ЦНД выполнен с двухстенным корпусом. Кроме периферийного влагоудаления в ЦНД предусмотрена внутриканальная сепарация в полых сопловых лопатках последней ступени. [c.356] Корпус ЦВД лапами опирается на корпуса подшипников, а ЦНД устанавливаются непосредственно на фундаментные рамы своими опорными поясами. Турбина имеет два фикспункта, расположенных в области паровпуска ЦНД. [c.356] Турбина состоит из ЦВД и четырех ЦНД, расположенных попарно слева и справа от ЦВД. [c.356] Пар из парогенераторов по четырем паропроводам диаметром 600 мм подводится к четырем блокам стопорно-регулирующих клапанов. Блоки клапанов установлены рядом с турбиной. Четыре паропровода, идущие от них, попарно объединяются для подачи пара в ЦВД через два штуцера диаметром 700 мм, расположенные в нижней половине корпуса ЦВД. Это не требует отсоединения перепускных труб от турбины перед вскрытием ЦВД. [c.356] В двухпоточном ЦВД (рис. 11.68) пар расширяется до давления 0,58 МПа и влажности 14,4 %. Для обеспечения малых скоростей и тем самым для уменьшения эрозионного износа отвод пара из ЦВД в СПП осуществляется по четырем патрубкам диаметром 1000 мм. В турбоустановке использовано четыре СПП, установленных по два с каждой стороны турбины. В СПП сначала сепарируется влага, а затем происходит одноступенчатый перегрев свежим паром до температуры 250 °С при давлении 0,51 МПа. Непосредственно на крышках СПП установлены стопорные поворотные заслонки и регулирующие клапаны, имеющие индивидуальный сер-вомоторный привод. Клапаны обеспечивают защиту турбины от разгона при аварийных режимах с отключением генератора от сети. [c.356] Валопровод турбины состоит из ротора ЦВД, четырех роторов ЦНД и ротора электрического генератора. Каждый из роторов уложен на два опорных подшипника вкладыши всех подшипников сегментные. Отдельные роторы соединены жесткими муфтами. Упорный подшипник, совмещенный с опорной частью в одном вкладыше, расположен между ЦВД и ЦНД-2. [c.356] Цилиндр высокого давления выполнен двухпоточным. Каждый из потоков состоит из пяти ступеней. Корневой диаметр всех ступеней одинаков и равен 1275 мм высота рабочей лопатки первой ступени составляет 100 мм, последней — 370 мм. [c.356] Ротор ЦВД изготовлен цельнокованым из стали Р2МА. Его полумуфты выполнены заодно с валом. Корпус ЦВД двухстенный. Внутренний корпус охватывает две первые ступени обоих потоков. Он устанавливается во внешнем корпусе обычным образом с помощью системы шпонок, обеспечивающих свободное, но вполне определенное тепловое расширение относительно внешнего корпуса. Подвод пара во внутренний корпус через стенку внешнего выполнен с помощью соединения телескопического типа (см. рис. 11.17), достаточно плотного, но не препятствующего взаимному тепловому перемещению внутреннего и внешнего корпусов. Диафрагмы третьей — пятой ступеней установлены по одной в обоймах, а последние — во внешнем корпусе ЦВД. Это позволяет после каждой ступени, начиная со второй, организовать отборы пара, вместе с которыми удается отвести и значительную часть образующейся воды. Оба корпуса ЦВД изготовлены из нержавеющей стали. [c.356] Приняты и другие меры по снижению износа ЦВД, вызванного протекающим плотным влажным паром. Вильчатые хвостовики рабочих лопаток закрывают обод диска, который выполнен из слаболегированной стали, хуже сопротивляющейся эрозионному износу, чем нержавеющие стали. Кроме того, бандажи выполнены заодно с рабочей частью лопаток с наклоненной по ходу пара внутренней поверхностью, способствующей за счет центробежных сил отводу влаги в улавливающие камеры сами рабочие лопатки электронным лучом свариваются в пакеты из четырех-пяти лопаток по бандажам и хвостовикам, что повышает их вибрационную надежность. Для этой же цели в бандажных полках рабочих лопаток последних ступеней установлена специальная демпферная связь. [c.356] Проточная часть ЦНД полностью унифицирована с проточной частью ЦНД турбины К-1200-23,5. В частности, для работы при глубоком вакууме предусматривается использование рабочей лопатки из титанового сплава длиной 1200 мм. Однако, в отличие от ЦНД турбины К-1200-23,5, для ротора использована не сварная, а цельнокованая конструкция без центрального сверления (см. рис. П.6). Обладая прочностью сварного ротора, цельнокованый ротор требует существенно меньших расхода металла (примерно в 2 раза) и времени изготовления (примерно в 4—6 раз). [c.359] Схема тепловых расширений турбины на фундаменте показана на рис. 11.69. Корпуса подшипников 1 ЦНД и 2 ЦВД с помощью продольных шпонок (не показаны на рисунке) и поперечных шпонок 7 фиксируются на фундаментных рамах 5. Аналогичным образом с помощью поперечных шпонок 9 фиксируются ЦНД, устанавливаемые своими опорными поясами на узкие фундаментные рамы 6. Цилиндр высокого давления подвешивается к корпусам подшипников 2 с помощью лап. Одна из лап посредством поперечной шпонки 3 фиксирует корпус ЦВД относительно корпуса подшипника. Вторая лапа 4 скользит по своей опоре свободно. Тем самым обеспечиваются относительно малые тепловые перемещения всех цилиндров турбины. Вертикальные плоскости всех цилиндров и корпусов подшипников совмещаются с помощью вертикальных шпонок 8. [c.359] От четырех парогенераторов реактора ВВЭР-1000 по четырем трубам пар подается к четырем блокам комбинированных стопорно-регулирующих клапанов, расположенным по обе стороны турбины. Все четыре регулирующих клапана перемещаются одновременно, т. е. в турбине используется дроссельное парораспределение. [c.359] В двухпоточном ЦВД (рис. 11.70) пар расширяется и при давлении 1,2 МПа и влажности 12 % отводится в четыре СПП. В сепараторе происходит отделение образовавшейся влаги. Затем пар перегревается сначала в первой ступени паром, отбираемым из ЦВД с параметрами 2,82 МПа и 230 °С, а затем во второй ступени свежим паром. После промежуточного перегрева пар поступает в двухпоточный ЦСД, а из него — в две ресиверные трубы, расположенные над турбиной. Из ресиверных труб он раздается на три двухпоточных ЦНД, из которых направляется в боковые конденсаторы. [c.359] Турбина состоит из ЦВД, ЦСД и трех ЦНД (при давлении в конденсаторе 4 кПа). Валопровод турбины состоит из пяти роторов цилиндров и ротора генератора. Каждый из роторов уложен в два опорных подшипника. Роторы соединены между собой жесткими муфтами, полумуфты которых откованы заодно с валами. Упорный подшипник выполнен отдельно и размещен в корпусе между ЦВД и ЦСД. [c.359] ЦСД также выполнен двухпоточным. В каждом потоке установлено по четыре ступени (в варианте турбины с двумя ЦНД в каждом потоке ЦСД размещено по пять ступеней). Ротор ЦСД сварнокованый, жесткий. Корпус ЦСД состоит из трех частей, отлитых и затем скрепленных болтами по вертикальным технологическим разъемам. Диафрагмы, устанавливаемые непосредственно в корпусе ЦСД, выполнены сварными. Их полотна и ободы изготовлены из низколегированной стали. [c.362] Вернуться к основной статье