ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкции мощных теплофикационных турбин из "Турбины тепловых и атомных электрических станций Издание 2 " Турбина Р-102/107-12,8/1,45-2 ТМЗ. Турбина с номинальной мощностью 102 МВт спроектирована на начальные параметры 12,75 МПа и 555 °С, противодавление 1,45 МПа и частоту вращения 50 с . Она предназначена для установки на крупных промышленно-отопительных ТЭЦ. На рис. 11.61 показан продольный разрез такой турбины. [c.338] Пар подводится от стопорного клапана по четырем паропроводам к регулирующим клапанам, установленным непосредственно на корпусе турбины. Регулирующие клапаны подают пар к четырем сопловым коробкам, вваренным во внутренний корпус турбины, откуда он поступает на одновенечную регулирующую ступень. Далее пар расширяется в шести нерегулируемых ступенях, делает поворот на 180°, проходит в межкорпусном пространстве и затем расширяется в шести ступенях, после чего направляется потребителю. [c.338] Ротор опирается на два опорных подшипника, расположенных в корпусах, установленных на фундаменте. Вкладыш заднего подшипника комбинированный, его расточка служит для размещения шейки вала, а торцевые поверхности — для размещения упорных сегментов. Вал турбины имеет два упорных гребня (аналогично конструкции, показанной на рис. 11.38). Размеры концевых уплотнений выбраны так, чтобы обеспечить малое осевое усилие на упорный подшипник при номинальном режиме работы. [c.338] Корпус турбины выполнен двойным центровка внутреннего корпуса по отношению к внешнему осуществляется подвеской внутреннего корпуса во внешнем на уровне горизонтального разъема и установкой четырех продольных шпонок так, как показано на рис. 11.15. [c.338] Диафрагмы первых шести ступеней рамещены во внутреннем корпусе, а остальные — в обоймах, расположенных во внешнем корпусе. Отборы пара на регенерацию производятся из межкорпусного и межобойменных пространств, образованных гребнями трех обойм. [c.338] Пар через стопорный клапан подводится к четырем регулирующим клапанам, установленным на ЦВД турбины. Турбина состоит из трех цилиндров. Парораспределение ее сопловое. ЦВД полностью унифицирован с ЦВД описанной выше турбины Р-102/107-12,8/1,45. Проточная часть ЦСД включает девять ступеней, из них две последние образуют промежуточный отсек. ЦНД двухпоточный, симметричный, с тремя ступенями в каждом потоке. [c.342] Ротор ЦСД комбинированный, передняя часть его цельнокованая. В связи с тем что на выходе ЦСД расположен промежуточный отсек, на который действует значительная разность давлений, зависящая от расхода пара, в районе переднего уплотнения выполнен думмис большого диаметра, уравновешивающий осевое усилие, возникающее в проточной части. Корпус ЦСД состоит из передней (литой) и выходной (сварной) частей, соединенных вертикальным технологическим разъемом. Ротор ЦНД сборный, корпус сварной, двухстенный. [c.342] Корпуса ЦВД и ЦСД подвешены лапами на стулья подшипников первые два из них выносные, третий и четвертый встроены в выходные патрубки ЦНД. Под лапами корпусов установлены поперечные шпонки. Фикспункт турбины образован пересечением осей продольных и поперечных шпонок, расположенных на боковых фундаментных рамах ЦНД в зоне выходного патрубка, соседствующего с ЦСД. [c.342] Важным достоинством этой турбины является возможность работы с максимальным расходом пара 670 т/ч, обеспечивающим мощность 210 МВт при конденсационном режиме. Это позволяет не только эффективно использовать турбину в начальный период эксплуатации, когда тепловые сети еще не полностью готовы, но и активно привлекать ее к покрытию переменной части графика нагрузки в летний период, когда тепловая нагрузка мала. [c.342] Проектирование турбины Т-180/210-12,8-1 велось на основе хорошо проверенной в эксплуатации турбины К-210-12,8, чем объясняется большая унификация деталей, узлов и даже цилиндров этих турбин. [c.342] Последняя ступень ЦСД имеет усиленные рабочие лопатки из-за тяжелых условий работы, так как после нее осуществляется верхний теплофикационный отбор, давление в котором может изменяться в пределах 60—200 кПа. Это обусловливает изменение в широких пределах изгибных напряжений в лопатках последней ступени ЦСД. [c.342] ЦНД двухпоточный, каждый из потоков имеет четыре ступени. Между вторыми и третьими ступенями выполнены камеры, из которых осуществляется нижний теплофикационный отбор на первую ступень подогрева сетевой воды (в ПСГ-1). Регулирование расхода пара, идущего в отборы, осуществляется поворотными диафрагмами. Размещение промежуточных отсеков в двухпоточном цилиндре (вместо размещения в однопоточном ЦСД) весьма целесообразно, так как при этом, несмотря на изменение давлений в отсеке в широком диапазоне при изменении отборов на сетевые подогреватели, осевое усилие на упорный подшипник практически не изменяется. Однако это удваивает число ступеней промежуточных отсеков, удлиняет ротор и удорожает его. [c.342] Нижняя половина и крышка корпуса ЦВД отлиты из стали 15ХШФЛ. Корпус одностенный, с вваренными сопловыми коробками. Диафрагмы установлены в обоймах. Сегменты всех концевых уплотнений также установлены в обоймах. Диафрагмы имеют сварную конструкцию. [c.345] Корпус ЦСД имеет фланцевый горизонтальный и один вертикальный (технологический) разъемы. Передняя часть ЦСД отлита из стали 15Х1М1ФЛ, задняя часть (выходной патрубок) сварена из листовой углеродистой стали. [c.345] Регулирующие клапаны ЦСД установлены на корпусе. Сопловые сегменты первой ступени ЦСД расположены непосредственно в расточке корпуса. Диафрагмы размещены в обоймах, между которыми в нижней половине корпуса выполнены патрубки для отборов пара. [c.345] Корпус ЦНД сварной он состоит из трех частей средней и двух симметричных выходных. [c.345] Корпус ЦВД опирается на приливы корпусов подшипников и фиксируется по отношению к ним в осевом направлении поперечными шпонками. Корпус ЦСД подобным же образом опирается на средний подшипник и приваренные горизонтальные площадки на корпусе ЦНД. Корпуса ЦВД и ЦСД сопрягаются со смежными корпусами подшипников посредством вертикальных шпонок. [c.345] Турбина опирается на фундамент корпусами переднего и среднего подшипников и опорным поясом корпуса ЦНД. [c.345] Фикспункт турбины расположен на опорной раме ЦНД. От фикспункта корпуса цилиндров и подшипников могут свободно расширяться в продольном направлении, скользя по продольным шпонкам, установленным на фундаментных рамах. [c.345] Турбина Т-250/300-23,5 выполнена на сверхкритические параметры пара. Высокое давление потребовало введения промежуточного перегрева пара до 540 °С для снижения влажности в последних ступенях турбины при этом получается выигрыш и в экономичности. Промежуточный перегрев пара потребовал блочной компоновки. Максимальную мощность 300 МВт турбина развивает при конденсационном режиме. [c.345] Вернуться к основной статье