ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Воздушная и гидравлическая плотности конденсатора из "Турбины тепловых и атомных электрических станций Издание 2 " Гидравлическая плотность конденсатора характеризуется присосами охлаждающей воды. Практически определить расход присосов трудно, и поэтому о гидравлической плотности конденсатора судят по жесткости конденсата, которая не должна превышать 0,5 мкг-экв/кг для прямоточных котлов и энергоблоков АЭС и находиться в пределах от 10 до 1 мкг-экв/кг для котлов с естественной циркуляцией и давлением от 4 до 10 МПа. [c.232] Гидравлическая плотное гь конденсатора обеспечивается правильным выбором материала конденсаторных трубок и конструктивными решениями, исключающими возможность попадания циркуляционной воды в паровое пространство конденсатора в местах разъемных соединений конденсатора, вальцовочных креплений трубок в трубных досках и в самих трубках, подверженных различным механическим, эрозионным и коррозионным повреждениям. [c.232] Наиболее опасны с точки зрения ухудшения гидравлической плотности механические повреждения трубок, так как обрыв даже одной трубки приводит к необходимости снижения нагрузки или в отдельных случаях к аварийной остановке турбины. Причинами механических повреждений трубок могут быть вибрационная усталость, эрозия периферийных трубок, эрозия трубок в местах подвода дренажей, некачественная вальцовка и стирание трубок в местах прохода их через промежуточные перегородки и др. Предотвращение поломок трубок от вибрации достигается за счет тщательной отстройки трубного пучка от резонанса и недопущения автоколебаний трубок. Для предотвращения эрозии иногда целесообразно в первом по ходу пара ряду пучков установить заглушенные трубки, которые гасили бы энергию капель. Целесообразно также первые ряды трубных пучков компоновать трубками из износостойких материалов, а также трубками с повышенной толщиной стенок. [c.232] Более частой причиной повреждения трубок является коррозия, которая может возникнуть вследствие воздействия коррозионно-активных примесей, содержащихся в охлаждающей воде. Радикальным средством борьбы с коррозией является правильный выбор материалов трубок в зависимости от качества охлаждающей воды. Так, если солесодержание охлаждающей воды превышает 300 мг/кг, рекомендуется применять конденсаторные трубки из латуни Л-68, а при большем солесодержании конденсата — из оло-вянистой латуни ЛО 70-1. Коррозии с паровой стороны может подвергаться лишь небольшое число трубок в области воздухоохладителя, где сильно возрастает концентрация газов в паровоздушной смеси. Этот участок труб рекомендуется изготовлять из нержавеющих материалов. Для конденсаторов, работающих на морской воде, используют титановые сплавы или нержавеющие стали. [c.233] Требования к гидравлической плотности конденсаторов вызывают необходимость уделять значительное внимание вопросам дополнительной герметизации вальцовочных соединений. Подсос сырой воды в паровое пространство конденсатора через неплотности вальцовочного соединения является постоянно действующим фактором, поскольку обеспечить абсолютную плотность нескольких десятков тысяч вальцовочных соединений не представляется возможным. Особенно сложно решается эта задача применительно к конденсаторам мощных турбин на сверхкритические параметры пара, поскольку требования к качеству конденсата в этих установках достаточно жесткие. [c.233] В первом случае (рис. 8.17, а) в пространство, создаваемое двойными трубными досками, подается конденсат с давлением, превышающим давление охлаждающей воды. Это усложняет конструкцию и затрудняет ремонт конденсатора, а конденсат, перетекающий в линию охлаждающей воды, безвозвратно теряется. [c.233] В схеме с солеными отсеками (рис. 8.17,6) циркуляционная вода, проникающая через неплотности вальцовочных соединений, попадает в отсек, образованный основной и дополнительной трубными досками, и удаляется дренажным насосом с некоторым количеством конденсата. [c.233] Трубные доски и боковые стенки водяных камер приваривают к корпусу конденсатора. Крышки водяных камер, которые нецелесообразно крепить к стенкам водяных камер сваркой из-за необходимости доступа к трубным доскам, уплотняют резиновым прямоугольным шнуром (рис. 8.18, а) и большим количеством стягивающих болтов. Аналогичным образом уплотняют перегородки водяных камер (рис. 8.18,6) при организации нескольких ходов воды. На крышки водяных камер действуют большие усилия от давления охлаждающей воды. Для того чтобы не делать крышки толстыми, в водяных камерах устанавливают анкерные связи (рис. 8.18, в). На трубных досках выполнены приливы, в которые ввинчены анкерные шпильки. Для уплотнения отверстия в крышке служит специальная подмотка. [c.234] Вернуться к основной статье