ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Центрирующие соединения Передача крутящего момента Шпоночные соединения из "Основы конструирования Книга2 Изд3 " Для глухого крепления деталей небольшого диаметра вместо соединений с натягом применяют рифленые соединения. На валы наносят рифли в виде продольных бороздок треугольного профиля (рис. 545) с наружным диаметром на 0,05 — 0,20 мм больше диаметра отверстия. При посадке острые грани рифлей врезаются в материал охватывающей детали, что обеспечивает прочную связь между валом и охватывающей деталью. [c.243] Рифли чаще всего получают методом холодного накатывания. Твердость поверхности вала должна быть HR 35 — 40, а отверстия на 10—15 HR меньше. Рифли наносят или на всю посадочную поверхность (рис. 545, о), или на ограниченном поясе со стороны, противоположной направлению запрессовки (рис. 545, б). Последний способ обеспечивает более точное центрирование. На гладких поясах предусматривают посадку центрирующую или с небольшим натягом. [c.243] Приравнивая Р = Р , получаем условие равнопрочности к = т//, определяющее величину давления к в соединении с натягом, эквивалентном по прочности клеевому соединению. Для клеев на эпоксидной основе т = 20 -ь 30 МПа. Считая по нижнему пределу, находим к = 2/f. При среднем значении / = 0,15 получаем к = 125 МПа. Этому значению к соответствуют посадки с умеренным натягом типа г5, 85. гб, 8б. [c.243] Клеевые соединения не вызывают напряжений в соединяемых деталях, как посадки с натягом. Отпадает необходимость посадки под прессом или с нагревом (охлаждением) деталей технология сборки упрощается. Для клеев горячего отверждения необходима выдержка деталей при температуре 150°С в течение около 2 ч. [c.243] Клеевые соединения собирают на посадках Н7/Ь6, Н7/]Д Н7/к6. При распрессовке клеевая пленка разрушается. Для вторичной сборки необходимо растворить остатки пленки и нанести свежий слой клея. Прочность клеевых соединений падает с повышением температуры. [c.243] При температуре более 200 - 250 °С клеевые пленки разрушаются. Это ограничивает применимость клеевых соединений. Даже в холодных соединениях под действием циклических нагрузок могут возникать местные очаги повышенного тепловыделения, вьгаодящие клеевое соединение из строя. [c.243] Цилиндрические поверхности обычно центрируют по посадкам с зазором Н/ , Н/Ь и переходным посадкам Н/]5, Н/к, Н/т. На рис. 546 приведены средние зазоры и натяги для различных видов посадок в зависимости от диаметра центрирующих поверхностей. [c.244] При посадке Н/Ь зазор равен нулю только в предельном случае, когда отверстие и охватываемая поверхность выполнены по номиналу. В больщинстве случаев в соединении имеется значительный зазор, особенно при низких квалитетах. Следовательно, посадки Н/Ь точного центрирования не обеспечивают. [c.244] Зазоры получаются и при посадке Н/]8. Беззазорной является посадка Н/к, которую следует применять при необходимости точного центрирования. Посадка Н/т обеспечивает в соединении незначительный натяг. [c.244] Средний зазор зависит от типа посадки и от квалитета. Посадка H6/g5 практически эквивалентна посадке Н7/Ь6 (если не считать более узкого поля допусков), посадка Нб/Ь5 — посадке H7/js6, а посадка H7/g6 — посадке Н8/Ь7. [c.244] При назначении посадок следует учитывать температурный режим работы соединения. Первоначальная (холодная) посадка может сильно измениться при нагреве, особенно если охватьшающая и охватываемая детали вьшол-нены из мат ериалов с различным коэффициентом линейного расширения. В таких случаях обязателен тепловой расчет соединения. [c.244] Если при нагреве охватывающая деталь расширяется больше, чем охватываемая, то следует назначать более плотные посадки (H/js, Н/к, Н/т) если же больше расширяется охватываемая деталь, то посадки Н/Ь, H/g, H/f. [c.244] Пусть диаметр центррфуюшей поверхности d = = 200 мм. Охватывающая деталь выполнена из легкого сплава (аг = 24-10 1/°С), охватываемая — из стали (а, = 11 - 10 1/°С). Рабочая температура соедгае-ния 120 °С. Соединение выполнено по посадке H8/h7 (диаметральный зазор Д = 0- 0,12 мм). При нагреве зазор становится Д = Д + (а — а,)-Д = = (О 0,12) + 200(24 - 11)-10 = 0,26 ч- 0,38 мм. [c.244] Точность центр1фования нарушается. Назначение посадки Н7/т6 несколько улучшает положение. Максимальный зазор при этой посадке 0,056 мм максимальный натяг 0,064 мм. Следовательно, при нагреве в соединен получается зазор от 0,26 — 0,064 = = 0,196 мм до 0,26 + 0,056 = 0,316 мм. [c.244] При больших радиальных размерах соединения и высоких рабочих температурах первоначальная посадка нередко изменяется настолько значительно, что приходится отказываться от центрирования по цилиндрическим поверхностям н применять темпе-ратуроиезависимое центрирование. [c.244] Показателен пример привертного кронштеи на (рис. 547,е). При центрировании по большому диаметру, равному допустил, 200 мм, максимальный зазор при посадке Н8/Ь7 равен 0,12 мм При центрировании по минимально му диаметру зазор уменьшается до 0,037 мм, т. е. примерно в 3 раза Центрирование резко улучшается и становится практически температуронезависимым. [c.245] Для практических целей высоту буртика Н (при обычных толщинах прокладки 5 = = 0,1 + 0,2 мм) можно определять из соотношения Я = 0,5 )/В, где О — диаметр центрирующей поверхности, мм. [c.246] Для выхода режущего инструмента при обработке торца фланца и центрирующей поверхности, а также во избежание защемления прокладки во входящем угле соединения центрирующую поверхность отделяют от поверхности стыка радиальными, торповыми или диагональными канавками (см. рис. 548). [c.246] Следует избегать центрирования одновременно по двум поверхностям (рис. 550,1). Центрировать необходимо только по одной поверхности, оставляя на другой гарантированный зазор 5 (2. 3). [c.246] В узле соединения на торцовых шлицах (4) центрирование фланца п на валу не только излишне (центрирование осушестмяют сами шлицы), но и вредно, так как оно мешает правильной беззазорной затяжке шлицев. В целесообразной конструкции (5) между деталями предусмотрен зазор 5. [c.246] Вернуться к основной статье