ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основы методики измерения твердости материалов при высоких температурах из "Механические испытания материалов при высоких температурах " Существующие методы измерения твердости при повышенных температурах можно разделить на две группы 1) статические (методы вдавливания наконечника, царапания, взаимного вдавливания, одностороннего сплющивания) 2) динамические (методы отпечатка, упругой отдачи, качания маятника). Принципы, на которых основаны эти методы, общеизвестны. Рассеяние результатов измерения твердости динамическими методами при высоких температурах довольно велико, поэтому возможности широкого использования этих методов ограничены. [c.23] В последнее время созданы испытательные установки для определения динамической твердости при высоких температурах (методом упругой отдачи Шора) [107, 108, 127, 128, 221 ] и проведен ряд исследований [73, 88, 222]. Достигнутые максимальные температуры составляют 2070 К [222] и 2850 К [128]. Подробно рассмотрены погрешности измерений [128, 214, 215]. [c.23] Количественная интерпретация результатов изучения динамической твердости основывается на анализе явлений, сопровождающих процесс удара индентора по образцу. Несмотря на значительный прогресс в этой области, до сих пор не существует единой теории, способной описать всю совокупность сложных явлений при ударе [128]. [c.23] Наибольшее распространение получили статические методы измерения твердости. Среди них как при низких, так и при высоких температурах доминируют методы вдавливания индентора с наконечником в виде шарика, конуса или пирамиды. [c.23] Большинство приведенных в литературе результатов измерения твердости металлов и сплавов при высоких температурах получено методом статического вдавливания наконечника в виде правильной четырехгранной пирамиды с углом 136° между противоположными гранями [80, 95, 116, 152, 202]. [c.23] Хрущов [208] рекомендует принять вдавливание пирамиды в качестве основного метода испытания материалов на твердость, поскольку он применим к материалам любой твердости. [c.23] Метод взаимного вдавливания применен для измерения твердости тугоплавких соединений при температурах до 2370 К [216, 217, 218]. [c.28] Для определения твердости по методу одностороннего сплющивания конический образец с углом 120° при вершине сплющивают с помощью плоского пуансона, измеряют площадь плоского отпечатка, образовавшегося в результате сплющивания. О величине твердости судят по отношению нагрузки к площади сплющивания. [c.28] Пуансон для одностороннего сплющивания должен быть изготовлен из материала, твердость которого при высоких температурах заведомо выше, чем твердость испытуемых образцов. [c.28] Методы взаимного вдавливания и одностороннего сплющивания похожи. К достоинствам последнего метода следует отнести его высокую производительность и вдвое меньший расход образцов (по сравнению с взаимным вдавливанием). [c.28] Вернуться к основной статье