ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Размерные связи при изготовлении дегатей на спутниках в ГГ из "Основы автоматизации машиностроительного производства Издание 2 " Обеспечение точности размеров при установке заготовок на спутниках. Применение спутников для изготовления деталей, особенно в ГПС, характеризующихся частой сменой объектов производства, позволяет решить многие задачи автоматизации изготовления деталей, в том числе транспортирования заготовок и изделий, автоматизации загрузки и выгрузки станков, повышения эффективности процесса путем сокращения числа переустановок заготовки в технологическом процессе и связанных с этим потерь времени, повышения точности обработки за счет сокращения количества переустановок заготовки. Наличие спутников обеспечивает эффективную работу как отдельных многоцелевых станков (рис. 2.52), так и станков в составе ГПМ (гибких производственных модулей) и ГПС. Поэтому число изготовляемых многоцелевых станков со сменными спутниками постоянно увеличивается. [c.95] Установочные и зажимные элементы приспособления могут устанавливаться непосредственно на спутник или собираться на отдельной базовой плите, устанавливаемой затем на спутник. Для крепления элементов приспособлений на спутниках используют Т-образные пазы или отверстия, или и то, и другое одновременно. [c.96] Для того чтобы при ИЗГО товлении детали на спз тни-ке обеспечить требуемую точность размеров детали, получаемых до технологических баз, необходимо в том числе обеспечитт. требуемое положение заготовки на спутнике, которое может достигаться различными способами и за несколько этапов. [c.97] Требуемое положение заготовки на станке, обеспечивающее получение размера в соответствии с чертежом детали, может достигаться либо методом полной взаимозаменяемости, либо регулированием. При полной взаимозаменяемости на каждом этапе обеспечивается определенное положение одной координатной системы относительно другой с высокой точностью. При регулировании требуемое положение достигается либо на спутнике, либо непосредственно в координатной системе станка благодаря автоматической выверке положения по результатам показаний измерительных приборов. [c.98] Установка заготовок на спутники с целью обеспечения требуемой точности размеров детали может осуществляться следующими способами установкой в настроишое приспособление установкой с вьшер-кой на спутнике с предварительной разметкой заготовки или без разметки произвольной установкой с последующим измерением координат положения заготовки на спутнике на координатно-измерительной машине н соответствующей корректировкой начала отсчета размеров при обработке на станке с ЧПУ произвольной установкой с автоматической выверкой на станке. [c.99] При установке первыми двумя способами обеспечивается требуемое положение заготовки на спутнике с заданной точностью. Последние два способа позволяют устанавливать заготовки на спутнике с произвольной точностью, но с последующим измерением координат положения заготовки на станке или на спутнике и автоматической коррекцией размеров управляющей про1раммы в УЧПУ. [c.99] Рассмотрим подробнее способы установки заготовок на спутники. [c.99] Для повышения точности получаемых размеров детали Яд, Сд необходимо методом полной взаимозаменяемости повысить точность составляющих звеньев точность установки приспособления на спутник точность установки спутника на станок и точность позиционирования станка. Повышение точности установки достигается, во-первых, повышением точности и износостойкости поверхностей элементов, участвующих в базировании, повышением их жесткости, во-вторых, очисткой перед установкой базовых поверхностей от стружки и грязи путем обдувки или лучше промывки отфильтрованной СОЖ в-третьих, правильным приложением сил закрепления, в том числе стабильностью сил зажима заготовки, спутника. Для этого рекомендуется при использовании винтовых прихватов осуществлять затяжку болтовых соединений с постоянным крутящим моментом тарированным гаечным ключом. [c.101] Если заготовка предварительно размечена, т.е. на ее поверхностях нанесены риски, то при выверке положения заготовки на спутнике в качестве технологических баз используются риски и точки пересечения рисок на заготовке. Выверка осуществляется, как правило, вручную измерением достигнутого положения заготовки соответствующими средствами и изменением высоты регулируемых опор так, чтобы получить необходимые показания измерительных приборов. В качестве измерительных приборов могут использоваться индикаторы часового типа или другие шкальные или цифровые приборы соответствующей точности. При установке партий заготовок могут использоваться различные приспособления, шаблоны, рейсмусы. При этом регулировкой добиваются совпадения поверхностей или рисок с указателем на глаз. [c.101] Однако выверку положения заготовок на спутниках особенно с помощью разметки трудно автоматизировать, поскольку для этого необходимы приборы технического зрения, ЭВМ и достаточно сложные программы для анализа изображения. [c.102] Затраты времени на выверку каждой заготовки из партии делают этот способ менее экономичным при больших партиях заготовок по сравнению с установкой в приспособление. Однако выверкой может обеспечиваться более высокая точность, чем при установке заготовки в настроенное приспособление за счет сокращения погрешности установки приспособления и уменьшения погрешности установки заготовки благодаря контролю. [c.102] После закрепления заготовки на спутнике координаты положения заготовки измеряются на координатно-измерительной машине. Информация о действительном положении заготовки на спутнике поступает в УЧПУ станка (типа N0, где в соответствии с этой информацией перед обработкой смещается ноль отсчета размеров — ноль заготовки , т.е. все размеры позиционирования смещаются на соответствующее значение. [c.102] Упрощается установка заготовки и сокращается необходимое на это время, но появляются затраты времени на измерение положения каждой заготовки на спутнике на координатно-измерительной машине. Процесс может быть полностью автоматизирован, однако требуется дополнительная информация программа измерения, программа коррекции и текущая информация о действительном положении заготовки на спутнике. [c.102] В погрешность получаемых размеров включаются погрешности измерения положения заготовки, погрешносги установки спутника на станок и погрешности позиционирования станка. [c.103] Выбор способа установки определяется требуемой точностью размеров, затратами времени, зависящими, в том числе, от числа заготовок в партии, техническими возможностями оборудования на основе технико-экономического анализа. [c.103] Повышение точности изготовления изделий на спутниках в ГПС. Обеспечение требуемой точности размеров при обработке заготовок на спутниках имеет ряд особенностей. Обработка многих поверхностей заготовки за один установ на спутниках позволяет снизить погрешность размеров между обработанными поверхностями благодаря исключению влияния погрешности установки заготовки. Вместе с тем вследствие того, что размеры спутника включаются в операционные размерные связи системы, они вносят дополнительные погрешности в операционные размеры детали, получаемые до технологических баз. [c.103] В погрешность размера Г] помимо погрешности высоты спутника входят погрешности установки заготовки на спутнике и спутника на станок. [c.104] Получаемый в результате обработки размер детали является замыкающим звеном в размерной цепи, которая описывается уравнением Гд = —Г, — 2 + Г3 — Г4 + Г5. [c.104] Соотношение допусков следующее Гд = Г, + Г2 + Гд + + Г5 или с учетом малой вероятности сочетания крайних значений размеров Гд = /г Тг ТТ ТТ Т . [c.104] Вернуться к основной статье