ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Операционные размерные связи в автоматизированном производстве из "Основы автоматизации машиностроительного производства Издание 2 " В автоматизированном процессе изготовления детали все размеры детали, достигаемые в результате обработки, должны получаться автоматически. Получаемый в результате операции размер детали называют операционным. Операционный размер образуется как замыкающее звено технологической размерной цепи в технологической системе, настроенной на получение этого размера. Все операционные размеры детали, получаемые на операциях технологического процесса, можно разделить на несколько видов, которые различаются структурами операционных размерных цепей, а следовательно, и составляющими звеньями. [c.70] Настройка инструмента на получение требуемого размера может осуществляться методом полной взаимозаменяемости, когда для получения требуемого диаметра отверстия выбирается соответствующий стандартный инструмент, например сверло или зенкер требуемого диаметра. В сложных инструментах настройка требуемого размера в узком диапазоне может осуществляться методом регулирования, например раздвиганием брусков в хонинговальной головке. [c.71] Автоматическое получение размера также может осуществляться методом полной взаимозаменяемости заранее настроенным инструментом, например, при сверлении или методом автоматического регулирования размера инструмента при измерении получаемого размера детали, например, при хонинговании. [c.72] Для уменьшения поля рассеяния диаметра расточенного отверстия в детали необходимо уменьшить допуски всех составляющих размеров. Необходимо повысить точность настройки инструментов вне станка, для чего используются высокоточные измерительные приборы (см. рис. 2.39), оснащенные проекционными микроскопами и устройствами цифрового отсчета перемещений с разрешающей способностью до 1 мкм. [c.73] Точность установки режущего инструмента в шпиндель станка повышают следующим образом повышают точность изготовления и износостойкость контактирующих базовых поверхностей (конуса оправки, шпинделя станка и прибора) предотвращают попадание грязи в зону контакта базовых поверхностей стабилизируют силу затяжки конуса в шпиндель. [c.73] Для очистки конусных поверхностей при установке инструмента в шпиндель прокачивают сжатый воздух через полый шпиндель или тщательно отфильтрованную микронным фильтром СОЖ, с помош ю которой эффективность очистки выше. Однако прокачка СОЖ возможна только, если рабочее пространство станка находится внутри герметичного бокса. Стабильности силы затяжки инструментов на многоцелевых станках добиваются использованием для затяжки пакета тарельчатых пружин. Все эти мероприятия позволяют снизить погрешность расточенного отверстия. [c.73] В процессе обработки нартии заготовок размер Дд каждой из них будет меняться вследствие прогрессирующего размерного изнашивания РИ, приводящего к постоянному уменьшению размера Д2. Кроме того, на размер Дд будет влиять размер Д меняющийся вследствие неизбежной погрешности позиционирования станка, а также теплового деформирования. Действуют и другие факторы, вызывающие случайные изменения указанных составляющих размеров и, как следствие, изменение замыкающего звена — радиуса детали. [c.74] Если мы хотим получить размер детали с заданным допуском, то необходимо с соответствующей точностью настроить станок и режущий инструмент, внести соответствующую коррекцию в систему ЧПУ, чтобы согласовать эти размеры с тем размером, который был запрограммирован ранее на перфоленте в программе управления станком. [c.74] Если размер Дд будет обеспечиваться методом полной взаимозаменяемости, то должно соблюдаться условие Тд = Т, + Т2 + Т3, где Тд, Т,, Т2, Т3 — допуски соответственно размеров Дд, Д,, Дз, Д3. [c.74] Чтобы получить требуемый по чертежу размер детали, необходимо составить программу обработки с указанием размера Е и ввести ее в ЧПУ станка, например, с помощью перфоленты с управляющей программой. Необходшо настроить торцовую фрезу, установленную в ставдаргаой конусной оправке для автоматической смены режущего инструмента на длину в отделении настройки -режущих инструментов. Следует установить заготовку на спутник с определенным размером Е . [c.75] Все названные размеры должны иметь соответствующие номинальные значения с допустимыми отклонениями. Потрешность реализации заданного программой размера на станке с ЧПУ определяется погрешностью позиционирования станка. Погрешность размера определяется погрешностью используемого для настройки прибора и квалификацией оператора. Погрешность размера с определяется используемыми средствами и квалификацией рабочего. [c.75] Все указанные размеры образуются обычно не одновременно, а в различное время, в различных отделениях. [c.76] Когда наступает срок выполнения обработки указанной заготовки с этими размерами, на станок с ЧПУ поступает управляющая программа, подготовленная заблаговременно. В инструментальный магазин загружается комплект необходимого режущего инструмента. Каждый инструмент характеризуется своими настроечными размерами. Подается спутник с установленной заготовкой. [c.77] Для того чтобы получить в результате требуемый размер, все составляющие размеры должны быть обеспечены требуемыми допусками. [c.77] Погрешность позиционирования станка должна быть не более допустимой Т ,, погрешность настройки режущего инструмента должна быть не больше допуска настроечного размера погрешность установки заготовки должна не превышать допуска Должна поддерживаться постоянная температура в цехе в определенном допуске, например (20 1) °С, чтобы тепловые деформации станка были в пределах допуска Т ,. [c.77] Если удается обеспечить требуемые допуски составляющих размеров, то требуемый размер детали может быть получен автоматическим методом полной взаимозаменяемости без какой-либо подналадки оборудования. [c.77] Если условие (2.14) не выполняется, то необходимо добиваться требуемой точности замыкающего звена другими методами, например, автоматическим регулированием размеров с использованием контактных головок. [c.77] В современной ГПС обработку первой заготовки нового типоразмера, как правило, в настоящее время осуществляют в полуавтоматическом режиме, вводя вручную коррекции в УЧПУ станка с целью компенсации систематических погрешностей. С этой целью в УЧПУ предусмотрены корректоры размеров для всех инструментов по числу гнезд в магазине. [c.77] Все действия по настройке и установке сопряжены с затратами времени. Таким образом, для того чтобы можно было начать обрабатывать заготовку в запланированный момент времени, необходимо заблаговременно сделать все необходимое. Если опоздать с каким-либо подготовительным этапом, то срок начала обработки придется отложить, сборочный участок будет простаивать из-за отсутствия нужной детали. Если все подготовительные этапы осуществить много раньше, придется хранить на складе настроенный инструмент, заготовки на спутниках. В этом случае увеличиваются потребное число спутников и инструментов в производстве, емкость складов, цикл изготовления-детали и расходы. [c.78] Чтобы не менять размера в программе изготовления детали при поступлении каждого нового сверла, используют корректор размера, куда при настройке станка вносится, как правило вручную, соответствующий инструменту размер коррекции. В ГПС размер коррекции вносится автоматически с поступлением нового инструмента на станок. Так обеспечивается настройка станка методом полной взаимозаменяемости с настройкой инструментов вне станка, которая, как правило, осуществляется на показанном приборе вручную. [c.79] Вернуться к основной статье